pipe elastic

مروری بر ساختارهای لوله های چند لایه پلیمری

لوله‌های چند لایه پلیمری از لایه‌های پلی‌الفینی (PE، PP یا PB) و لایه آلومینیوم یا EVOH تشکیل شده‌اند. ساختارهای منعطف الاستیک از پلی‌الفین و EVOH ساخته شده و مقاومت حرارتی بالایی دارند. ساختارهای منعطف غیرالاستیک شامل لایه آلومینیومی بوده و فشار داخلی را بهتر تحمل می‌کنند. ساختارهای سخت، با PP و الیاف شیشه، برای کاربردهای با پایداری ابعادی بالا مناسب هستند. انتخاب چسب بین لایه‌ای صحیح، برای تضمین استحکام و جلوگیری از جدایش، اهمیت حیاتی دارد.

مروری بر ساختارهای لوله های چند لایه پلیمری

در این مقاله به بررسی ساختارهای لوله‌های چند لایه پلیمری می‌پردازیم. در بخش قبلی، مزایای لوله‌های پلیمری چند لایه ( لوله های پلیمری چند لایه، گزینه ای اقتصادی برای سیستم های لوله کشی مختلف ) را مرور کردیم و اهمیت استفاده از این گزینه‌های اقتصادی در سیستم‌های لوله‌کشی مختلف را مورد بررسی قرار دادیم. حالا نوبت به معرفی ساختارهای مختلف این لوله‌ها و معیارهای انتخاب لایه چسب مناسب رسیده است.

لوله‌های چند لایه پلیمری

لایه‌های تشکیل‌دهنده لوله‌های پلی‌الفینی چند لایه

لوله‌های پلی‌الفینی چند لایه از اجزای زیر تشکیل شده‌اند:

  • لایه پلی‌الفین (PE، PP یا PB):

این لایه انعطاف‌پذیری را به لوله اضافه می‌کند و از مزایای اصلی آن می‌توان به قیمت مناسب و سبکی اشاره کرد.

  • لایه آلومینیوم یا EVOH:

این لایه برای ایجاد ساختاری نفوذناپذیر در برابر اکسیژن و افزایش مقاومت در برابر خزش و کاهش آبرفتگی کاربرد دارد.

لوله‌های چند لایه پلیمری

ساختارهای منعطف لوله‌های چند لایه پلیمری

1. ساختارهای منعطف الاستیک

این ساختار شامل لایه پلی‌الفینی و EVOH است. در ساختارهای پنج‌لایه، لایه EVOH با پلی‌اتیلن محافظت می‌شود و در صورت استفاده از PB، مقاومت حرارتی لوله نهایی افزایش می‌یابد.

2. ساختارهای منعطف غیرالاستیک

در این ساختارها از پلی‌الفین‌ها و لایه آلومینیومی استفاده می‌شود. ویژگی بارز این ساختار، مقاومت بالای آن‌ها در برابر فشار سیال داخلی است.

لوله‌های چند لایه پلیمری

ساختارهای سخت (Rigid)

ساختارهای سخت در لوله‌های چند لایه پلیمری به دلیل انبساط طولی ناچیز و استحکام مکانیکی بالا، برای کاربردهایی که پایداری ابعادی حیاتی است، انتخاب می‌شوند. در این ساختارها معمولاً از PPهای حاوی الیاف شیشه استفاده می‌شود.

لوله‌های چند لایه پلیمری

اهمیت انتخاب لایه چسب مناسب در لوله‌های چند لایه

انتخاب لایه چسب (Tie Layer Adhesive) یکی از مهم‌ترین بخش‌های تولید لوله‌های چند لایه پلیمری است. این لایه باید تمامی الزامات عملکردی لوله‌ها را تأمین کرده و پس از آزمون‌های استحکام و فشار، از جدایش جلوگیری کند. معیارهای انتخاب چسب مناسب عبارت‌اند از:

  • شرایط کاربری (دمای عملیاتی، فشار و نوع سیال)
  • ساختار لوله (منعطف یا صلب)
  • نوع لایه‌ها (پلیمر یا آلومینیوم) و شرایط تولید

ساختار لوله‌های چند لایه پلیمری و انتخاب صحیح لایه‌های مختلف، به‌ویژه لایه چسب، نقش بسیار مهمی در عملکرد سامانه‌های تاسیساتی دارد. استفاده از چسب نامناسب می‌تواند کل عملکرد لوله و سیستم را مختل کند و خسارات زیادی به همراه داشته باشد.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

کفپوش
TPE,TPV

استفاده از TPE ها در تولید کفپوش سه بعدی خودرو

کفپوش‌های سه بعدی خودرو نقش مهمی در تمیزی و نگهداری کابین خودرو دارند، به‌ویژه در فصول پرگردوغبار یا بارانی. در میان انواع کفپوش‌ها، مدل‌های ساخته‌شده از TPE به دلیل شکل‌پذیری بالا، سبکی، عدم ایجاد بو، مقاومت حرارتی و قابلیت بازیافت، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شوند. این کفپوش‌ها پوشش کامل و طراحی سفارشی را ممکن کرده و در برابر تغییرات دمایی دوام بالایی دارند. همچنین، رنگ‌پذیری عالی و امکان ایجاد طرح‌های متنوع روی آن‌ها، موجب افزایش جذابیت و کارایی آن‌ها در بازار شده است.

مطالعه بیشتر »
Purge Compound
مستربچ های سفید و مشکی

کامپاند شستشو (Purge Compound) چیست و چه کاربردی دارد؟

کامپاند شستشو (Purge Compound) راهکاری مؤثر برای تمیز کردن اکسترودر در صنعت تزریق پلاستیک است. هنگام تغییر رنگ، تعویض قالب یا تغییر نوع پلیمر، شستشوی اصولی ضروری است تا از باقی ماندن پلیمر یا رنگ قبلی جلوگیری شود. این مواد با فرمولاسیون خاص، بقایای پلیمرهای رنگی و سوخته را در مدت کوتاهی خارج کرده و تولید را برای قطعات جدید آماده می‌کنند. کامپاندهای شستشو دارای ویسکوزیته بالا، پرکننده‌های ویژه و عوامل فوم‌زا هستند که باعث صرفه‌جویی در زمان، کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری در تزریق پلاستیک و خطوط کامپاندینگ می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
روان کننده
روان کننده

معرفی روان کننده‌های مورد مصرف در صنعت PVC

روان‌کننده‌های PVC با کاهش اصطکاک داخلی و خارجی، به بهبود جریان مذاب و کیفیت نهایی محصولات کمک می‌کنند. این افزودنی‌ها شامل روان‌کننده‌های داخلی (مانند استئارات‌های فلزی) که ویسکوزیته را کاهش می‌دهند و روان‌کننده‌های خارجی (مانند وکس‌های پارافین) که از چسبندگی به تجهیزات جلوگیری می‌کنند، هستند. انتخاب ترکیب مناسب این روان‌کننده‌ها در تولید لوله‌ها، پروفیل‌ها، فیلم‌ها و ورق‌های PVC، تأثیر بسزایی در بهبود فرآیند، افزایش کیفیت سطحی و دوام محصول نهایی دارد.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x