راهکارهایی برای افزایش مقاومت در برابر ضربه پلی آمید

افزایش مقاومت به ضربه پلی آمید: راهکارهایی برای بهبود استحکام

پلی آمید، با وجود خواص مفید خود، در برابر ضربه ضعیف عمل می‌کند. برای افزایش مقاومت به ضربه، آلیاژ کردن پلی آمید با الاستومرهایی مانند EPDM، SEBS و POE مؤثر است. این ترکیب‌ها به جذب انرژی ضربه کمک کرده و از رشد ترک‌ها جلوگیری می‌کنند. استفاده از سازگارکننده‌های پلیمری نیز چالش عدم سازگاری شیمیایی را حل کرده و مقاومت ضربه‌ای پلی آمید را افزایش می‌دهد. ترکیب‌هایی مانند PA/EPDM و PA/POE گام‌های مؤثری در این زمینه هستند.

افزایش مقاومت به ضربه پلی آمید: راهکارهایی برای بهبود استحکام

پلی آمید یکی از مهم‌ترین پلیمرهای مهندسی است که در صنایع مختلف کاربرد دارد. در بخش قبلی این نوشتار، مزایای پلی آمیدها برشمرده شد، اما گاهی لازم است که به چالش‌های این پلیمرها نیز نگاهی بیاندازیم. یکی از مهم‌ترین مشکلات پلی آمیدها در مقایسه با دیگر پلیمرها، مقاومت به ضربه کم آن‌هاست. این مقاله به بررسی راهکارهای مختلف برای افزایش مقاومت به ضربه پلی آمید و بهبود خواص مکانیکی آن می‌پردازد.

پلی آمید: ضروری برای تولید قطعات مهندسی با دوام

پلی آمید به دلیل خواص منحصر به فرد خود در صنعت خودروسازی و تولید قطعات مهندسی کاربرد فراوانی دارد. یکی از مهم‌ترین خواص مورد نیاز در این مواد، مقاومت به ضربه است. با توجه به ساختار کریستالی پلی آمید، این ماده در برابر ضربه ضعیف عمل می‌کند. همچنین، پلی آمید به دلیل ویژگی‌های خاص خود در گروه پلاستیک‌های حساس به شکاف قرار دارد و در صورت وجود ترک، مقاومت به ضربه آن به طرز چشمگیری کاهش می‌یابد.

افزایش مقاومت به ضربه پلی آمید

راهکارهای افزایش مقاومت به ضربه پلی آمید

خوشبختانه در سال‌های اخیر گریدهای مختلفی از پلی آمید تولید شده‌اند که مقاومت به ضربه بالاتری دارند. یکی از مهم‌ترین روش‌ها برای افزایش مقاومت پلی‌آمید به ضربه، آلیاژ کردن آن با الاستومرهاست. الاستومرها با زنجیره‌های منعطف خود می‌توانند انرژی ضربه را جذب کنند و از رشد ترک‌ها جلوگیری کنند.

آلیاژ پلی آمید با الاستومرها

آلیاژ پلی آمید با الاستومرها در گروه آلیاژهای ناسازگار قرار می‌گیرد، به این معنی که بخش الاستومری به صورت قطراتی در ماتریس پلی آمید قرار می‌گیرد. الاستومرهایی مانند EPDM، SEBS و POE در بهبود مقاومت ضربه پلی آمید مؤثر بوده‌اند، اما چالش اصلی در اینجا عدم سازگاری شیمیایی این الاستومرها با پلی آمید است. برای حل این مشکل، سازگارکننده‌های پلیمری با گروه‌های قطبی و غیر قطبی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

بهترین ترکیب برای افزایش مقاومت به ضربه پلی آمید

در نهایت، ترکیب سه‌گانه زیر می‌تواند راهکاری مؤثر برای افزایش استحکام ضربه‌ای پلی آمید باشد:

  • PA/ EPDM, SEBS, POE
  • EPDM-g-MA, SEBS-g-MA, POE-g-MA

این ترکیب‌ها به خوبی از پس چالش‌های مهندسی برمی‌آیند و مقاومت پلی آمید در برابر ضربه را به طور چشمگیری افزایش می‌دهند.

افزایش مقاومت به ضربه پلی آمید

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

کفپوش
TPE,TPV

استفاده از TPE ها در تولید کفپوش سه بعدی خودرو

کفپوش‌های سه بعدی خودرو نقش مهمی در تمیزی و نگهداری کابین خودرو دارند، به‌ویژه در فصول پرگردوغبار یا بارانی. در میان انواع کفپوش‌ها، مدل‌های ساخته‌شده از TPE به دلیل شکل‌پذیری بالا، سبکی، عدم ایجاد بو، مقاومت حرارتی و قابلیت بازیافت، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شوند. این کفپوش‌ها پوشش کامل و طراحی سفارشی را ممکن کرده و در برابر تغییرات دمایی دوام بالایی دارند. همچنین، رنگ‌پذیری عالی و امکان ایجاد طرح‌های متنوع روی آن‌ها، موجب افزایش جذابیت و کارایی آن‌ها در بازار شده است.

مطالعه بیشتر »
Purge Compound
مستربچ های سفید و مشکی

کامپاند شستشو (Purge Compound) چیست و چه کاربردی دارد؟

کامپاند شستشو (Purge Compound) راهکاری مؤثر برای تمیز کردن اکسترودر در صنعت تزریق پلاستیک است. هنگام تغییر رنگ، تعویض قالب یا تغییر نوع پلیمر، شستشوی اصولی ضروری است تا از باقی ماندن پلیمر یا رنگ قبلی جلوگیری شود. این مواد با فرمولاسیون خاص، بقایای پلیمرهای رنگی و سوخته را در مدت کوتاهی خارج کرده و تولید را برای قطعات جدید آماده می‌کنند. کامپاندهای شستشو دارای ویسکوزیته بالا، پرکننده‌های ویژه و عوامل فوم‌زا هستند که باعث صرفه‌جویی در زمان، کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری در تزریق پلاستیک و خطوط کامپاندینگ می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
روان کننده
روان کننده

معرفی روان کننده‌های مورد مصرف در صنعت PVC

روان‌کننده‌های PVC با کاهش اصطکاک داخلی و خارجی، به بهبود جریان مذاب و کیفیت نهایی محصولات کمک می‌کنند. این افزودنی‌ها شامل روان‌کننده‌های داخلی (مانند استئارات‌های فلزی) که ویسکوزیته را کاهش می‌دهند و روان‌کننده‌های خارجی (مانند وکس‌های پارافین) که از چسبندگی به تجهیزات جلوگیری می‌کنند، هستند. انتخاب ترکیب مناسب این روان‌کننده‌ها در تولید لوله‌ها، پروفیل‌ها، فیلم‌ها و ورق‌های PVC، تأثیر بسزایی در بهبود فرآیند، افزایش کیفیت سطحی و دوام محصول نهایی دارد.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x