PVC Impact

Paraloid KM1، متحول‌کننده PVC‌های سخت و شکننده

Paraloid KM1، محصول DOW Chemical، یک Impact Modifier اکریلیکی Core-Shell است که برای افزایش ضربه‌پذیری، بهبود مقاومت در برابر شرایط جوی و افزایش براقیت سطح PVC طراحی شده است. این افزودنی در اکستروژن، تزریق و کلندرینگ به کار می‌رود و در پروفیل‌های پنجره، لوله‌ها، اتصالات، سایدینگ، قطعات تزریقی و فیلم‌های بسته‌بندی استفاده می‌شود. Paraloid KM1 در بسته‌بندی‌های 20-25 کیلوگرمی یا 500-900 کیلوگرمی عرضه شده و تا سه سال بدون افت کیفیت قابل نگهداری است.

Paraloid KM1، متحول‌کننده PVC‌های سخت و شکننده

PVC یکی از پرکاربردترین پلیمرها در صنعت است که علاوه بر مزایای فراوان، با استفاده از راهکارهای مهندسی و اقتصادی برای معایب خود نیز بهینه شده است. این ویژگی‌ها باعث شده PVC در حوزه‌های مختلفی مانند لوله‌ها و اتصالات آب و فاضلاب، چرم‌های مصنوعی، فیلم‌های بسته‌بندی و صنعتی، پروفیل‌ها، کفپوش‌ها و قطعات دکوراسیون از جمله کاغذ دیواری و قطعات پزشکی به کار رود. PVC توانسته از سخت‌ترین قطعات تا نرم‌ترین محصولات را با استفاده از افزودنی‌های تخصصی تولید کند. در این مقاله، به معرفی یکی از مهم‌ترین افزودنی‌های بهبوددهنده ضربه‌پذیری PVC، یعنی Paraloid KM1، می‌پردازیم.

Paraloid KM1؛ افزودنی بی‌نظیر برای PVC

پارالوید KM1 محصولی شناخته‌شده از شرکت DOW Chemical است و یکی از پرکاربردترین Impact Modifierهای موجود در بازار محسوب می‌شود. این افزودنی با تقویت خواص ضربه‌پذیری قطعات PVC، بهبود مقاومت در برابر شرایط جوی (مانند نور خورشید) و افزایش براقیت سطح، عملکردی منحصر‌به‌فرد ارائه می‌دهد.

Paraloid KM1 از کوپلیمرهای Core-Shell پایه اکریلیکی ساخته شده که با طراحی خاص ریزساختار، ضربه‌پذیری بهتری نسبت به محصولات مشابه دارد. این محصول در فرایندهای شکل‌دهی مختلف مانند اکستروژن، تزریق و کلندرینگ قابل استفاده است و در تولید طیف گسترده‌ای از محصولات PVC به کار می‌رود.

Paraloid KM1

کاربردهای Paraloid KM1 در صنعت PVC

این افزودنی برای تولید محصولات زیر به کار می‌رود:

  • پروفیل‌ها و قاب پنجره (Window frames/profiles)
  • پنل‌ها (Panels)
  • سایدینگ‌ها (Siding)
  • لوله‌ها (Pipes)
  • اتصالات (Fittings)
  • قطعات تزریقی (Injection-molded parts)
  • افزودنی‌های فیلم‌های بسته‌بندی و صنعتی
  • قطعات PVC فضای باز (Outdoor PVC applications)
  • پوشش سایدینگ وینیلی (Vinyl siding capstock)

بسته‌بندی و شرایط نگهداری Paraloid KM1

این محصول در بسته‌بندی‌های 20-25 کیلوگرمی یا جامبوهای 500-900 کیلوگرمی عرضه می‌شود. بهتر است پس از باز کردن بسته‌بندی، حداکثر طی یک ماه از محصول استفاده شود. با نگهداری در شرایط مناسب، Paraloid KM1 تا سه سال بدون افت کیفیت قابل استفاده است.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژهتوسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه
Tie layers

توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه

پلاستیک‌ها به‌طور گسترده در تولید انواع کابل‌ها، به‌ویژه کابل‌های ولتاژ بالا برای انتقال برق بین شهری، استفاده می‌شوند. برای بهبود خواص این کابل‌ها، استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizers) امری ضروری است. این مواد، که به‌ویژه برای ترکیب پلاستیک پایه و افزودنی‌های مقاوم‌کننده در برابر شعله طراحی می‌شوند، چسبندگی بهینه‌ای ایجاد کرده و خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری روکش کابل را بهبود می‌بخشند. یکی از نمونه‌های برجسته این سازگارکننده‌ها، Lotryl 17BA02T از SK Functional است که برای تولید کابل‌های ولتاژ بالا و مقاوم در برابر شعله طراحی شده است. این گرید با درصد بوتیل آکریلات 17 درصد و شاخص جریان مذاب 7 g/10 min بهبود عملکرد در شرایط فشار و حرارت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد و باعث تسهیل فرآیند تولید می‌شود.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x