EPDM

EPDM (اتیلن-پروپیلن-دی‌ان-مونومر) یک نوع رابر سنتزی است که به دلیل ویژگی‌های خاص خود مانند مقاومت عالی در برابر شرایط جوی، ازون، حرارت، آب داغ، بخار، و سیالات قطبی، در صنایع مختلفی همچون خودروسازی، ساختمان، قطعات صنعتی و سیم و کابل کاربرد دارد. این ماده به دلیل پخت گوگردی و کشسانی بالا، برای تولید قطعات مقاوم در برابر آب و حرارت، مانند شلنگ‌ها و گسکت‌ها بسیار مناسب است. همچنین در اصلاح خواص پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن و تولید TPE و TPV استفاده می‌شود. EPDM به‌ویژه برای قطعات در تماس با آب گزینه‌ای ایده‌آل است.

دریافات سند اطلاعات فنی

دریافت کاتالوگ

صنایع مرتبط

خودرو

EPDM به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت، آب، و ازون، در تولید قطعاتی مانند شلنگ‌های آب، نوارهای آب‌بندی، گسکت‌ها، اورینگ‌ها و دسته موتور استفاده می‌شود. این ویژگی‌ها آن را برای کاربردهای مرتبط با سیستم‌های خنک‌کننده و درزگیری ایده‌آل می‌کند.

قطعات صنعتی

این محصول برای تولید شلنگ‌های صنعتی، ضربه‌گیرها، و نوار نقاله کاربرد دارد. مقاومت مکانیکی و انعطاف‌پذیری آن برای استفاده در محیط‌های صنعتی با شرایط سخت مناسب است.

برق و الکترونیک

EPDM در روکش سیم و کابل به کار می‌رود، زیرا خواص عایق حرارتی و الکتریکی عالی دارد و در برابر حرارت، رطوبت، و شرایط جوی مقاوم است.

روان‌کننده‌ها و کامپاندینگ

این ماده به عنوان افزودنی اصلاح‌کننده ویسکوزیته در روان‌کننده‌ها و همچنین بهبود دهنده خواص ضربه‌پذیری PE و PP به کار می‌رود. علاوه بر این، می‌تواند در تولید TPV و TPEها مؤثر باشد.

راه و ساختمان

EPDM به دلیل مقاومت عالی در برابر شرایط جوی و آب‌بندی، در کاربردهایی نظیر درزگیرهای ساختمانی و ژئوممبران استفاده می‌شود.

توضیحات محصول

 

EPDM

EPDM

 

کوپلیمریزاسیون اتیلن و پروپیلن ساختار رابری و کشسان ایجاد می کند و اضافه شدن منومر سوم به این ساختار با قابلیت پخت گوگردی تحول بزرگی در دنیای رابرهای سنتزی ایجاد کرد. این خانواده بزرگ از رابرها EPDM نام دارد و امروزه در کاربرد های بسیار متنوع اعم از خودروسازی، ساختمان، روان کننده ها، قطعات صنعتی، سیم و کابل، ژئوممبران و … به مصرف می رسد. مقاومت جوی بی نظیر در برابر شرایط آب و هوایی، ازون، حرارت، آب داغ و بخار گرم، سیال های قطبی و … ویژگی های کلیدی EPDM هستند. EPDM انتخاب اول مهندسان طراح در کاربری هایی است که قطعات با آب در تماس هستند.

مهمترین کاربردهای EPDM عبارتند از:

  • تولید انواع قطعات خودرو شامل شلنگ های آب، نوار‌ های آب بندی، گسکت و اورینگ، دسته موتور
  • تولید انواع قطعات صنعتی: شلنگ های صنعتی، ضربه گیر ها، نوار نقاله
  • افزودنی اصلاح کننده ویسکوزیته در صنعت روان کننده ها و انواع روغن و گریس
  • بهبود دهنده خواص ضربه پذیری PE، PP
  • مناسب برای تولید TPV و TPE ها
  • روکش سیم و کابل
Weather Strip

معرفی گرید خاص EPT 9090M میتسوئی کمیکال

EPT 9090M یکی از گریدهای پیشرفته EPDM از میتسوئی کمیکال است. این گرید فاقد روغن، دارای ۴۱٪ اتیلن و ۱۴٪ Diene Monomer بوده و با ویسکوزیته مونی ۵۸ و ساختار شاخه‌ای، انعطاف‌پذیری و استحکام مذاب بالایی دارد. سرعت پخت بالا، مانایی فشاری کم و مقاومت در برابر شرایط محیطی سخت، آن را برای نوارهای آب‌بند خودرویی، ورق‌های صنعتی، اصلاح پلاستیک‌ها و تولید TPE/TPV ایده‌آل می‌سازد. ساختار شاخه‌ای، سرعت تولید را افزایش داده و کیفیت محصولات فومی را بهبود می‌بخشد.

مطالعه بیشتر »
EPDM Hose

مقایسه گریدهای EPDM: فناوری آسیایی در برابر اروپا

میتسوئی کمیکال و ورسالیس دو تولیدکننده برتر EPDM در جهان هستند. گرید Dutral Ter 4049 از ورسالیس دارای ویسکوزیته مونی ۷۶، ۵۶٪ اتیلن و ۵٪ Diene Monomer است، درحالی‌که EPT 3110M از میتسوئی، ویسکوزیته ۷۸ و ترکیب مشابهی دارد. تفاوت کلیدی در نوع کاتالیست است؛ ورسالیس از زیگلر ناتا و میتسوئی از متالوسنی استفاده می‌کند که موجب بهبود خواص مکانیکی گرید میتسوئی می‌شود. کاربردها شامل نوارهای آب‌بندی، شلنگ و قطعات خودرویی هستند.

مطالعه بیشتر »
EPDM Structure

انتخاب گرید EPDM؛ عوامل مؤثر و نکات مهم

انتخاب گرید مناسب EPDM به کاربرد و شرایط کاری بستگی دارد. این رابر سنتزی با فرایندپذیری عالی، مقاومت در برابر شرایط جوی و حرارت، و عایق الکتریکی برتر، در صنایع خودروسازی، ساخت‌وساز و برق استفاده می‌شود. پارامترهای کلیدی در انتخاب شامل جرم مولکولی، درصد اتیلن، درصد Diene Monomer و توزیع جرم مولکولی هستند. گریدهای با جرم مولکولی بالا، استحکام بیشتری دارند و افزایش درصد اتیلن، سختی را بالا می‌برد.

مطالعه بیشتر »