NBR

Nitrile Butadiene Rubber (NBR) یک الاستومر مقاوم در برابر انواع روغن‌ها است که از پلیمریزاسیون دمای پایین منومرهای آکریلونیتریل (ACN) و بوتادین تولید می‌شود. این رابر به دلیل مقاومت عالی خود در برابر روغن‌ها، حلال‌ها و بنزین، کاربرد گسترده‌ای در صنایع خودروسازی، تولید واشر، اورینگ، شلنگ و سایر قطعات دارد. درصد آکریلونیتریل (ACN) در NBR تأثیر زیادی بر ویژگی‌های محصول نهایی دارد. با افزایش درصد ACN، مقاومت در برابر روغن، سایش و حلال‌ها بهتر می‌شود، در حالی که کاهش آن باعث بهبود انعطاف‌پذیری در دماهای پایین و مقاومت فشاری می‌شود.

کاربردهای NBR شامل صنایع خودروسازی (واشرها، اورینگ‌ها، شلنگ‌ها)، زیره کفش، روکش غلتک‌ها، تسمه‌های نقاله، آلیاژسازی با PVC، لاینرهای مخازن نفت و گاز و فوم‌های عایق است. گریدهای مختلف NBR بر اساس درصد آکریلونیتریل، از Very High Nitrile Rubber (با بیش از 43% ACN) تا گریدهای با درصد کمتر ACN برای کاربردهای مختلف تقسیم‌بندی می‌شوند.

دریافات سند اطلاعات فنی

دریافت کاتالوگ

صنایع مرتبط

خودرو

یکی از اصلی‌ترین کاربردهای NBR در تولید قطعات مقاوم در برابر روغن مانند واشرها، اورینگ‌ها و شلنگ‌ها در سیستم‌های خودرویی است. مقاومت در برابر روغن و سایش باعث شده تا این الاستومر در صنایع خودروسازی جایگاه ویژه‌ای داشته باشد.

قطعات صنعتی

NBR به دلیل مقاومت بالا در برابر روغن‌ها و حلال‌ها، در تولید قطعات صنعتی مانند درزگیرها و قطعات آب‌بندی که در معرض روغن و حرارت قرار دارند، کاربرد دارد.

راه و ساختمان

در تولید فوم‌های عایق حرارتی و صوتی و همچنین لاینرهای مقاوم در برابر مواد شیمیایی و روغن، از NBR استفاده می‌شود. این خواص، آن را برای ساخت لاینرهای مخازن نفت و گاز مناسب می‌کند.

کامپاندینگ

NBR در آلیاژسازی با PVC یا در تولید ترکیبات پلیمری دیگر به منظور افزایش مقاومت به روغن، انعطاف‌پذیری و بهبود خواص مکانیکی، کاربرد دارد.

بسته‌بندی

در کاربردهایی که مقاومت به مواد شیمیایی و روغن مورد نیاز است، مانند تولید لاینرهای مخصوص برای نگهداری مایعات نفتی یا شیمیایی.

زیره کفش

در صنعت تولید زیره کفش، به دلیل مقاومت در برابر سایش و انعطاف‌پذیری بالا، از NBR استفاده می‌شود.

توضیحات محصول

 

NBR

NBR

 

تولید تجاری Nitrile Butadiene Rubber (NBR)، انقلابی در تولید قطعات مقاوم در برابر انواع روغن ایجاد کرد. NBR حاصل پلیمریزاسیون دمای پایین منومرهای Acrylonitrile (ACN) و Butadiene است. مقاومت بی نظیر این رابر در برابر انواع روغن منجر به استفاده گسترده از آن در تولید قطعات خودرویی مختلف مانند انواع واشر، اورینگ و شلنگ شده است.

الاستومرهای NBR تجاری حاوی بوتادین و آکریلو نیتریل با درصدهای ۸۲ به ۱۸ تا ۵۰ به ۵۰ هستند. میزان آکریلونیتریل سهم مهم و تعیین کننده‌ای در خواص قطعات تولیدی دارد. درصد منومر ACN باتوجه به قطبیت آن ویژگی‌هایی مانند مقاومت در برابر روغن، حلال و بنزین، انعطاف پذیری در دمای پایین و مقاومت در برابر سایش را تحت تأثیر قرار می‌دهد. افزایش درصد منومر ACN، مقاومت بهتری در برابر حلال ها، روغن و سایش را فراهم می‌کند و کاهش آن، مانایی فشاری، انعطاف‌پذیری در دمای پایین و رزیلیانس را بهبود می‌بخشد.

مهمترین کاربردهای NBR در صنایع زیر است:

  • صنایع خودروسازی (تولید انواع واشر، اورینگ، شلنگ)
  • زیره کفش
  • روکش غلتک و تسمه نقاله
  • آلیاژسازی با PVC
  • لاینرهای مخازن نفت و گاز
  • فوم های عایق

بر اساس درصد منومر آکریلونیتریل، تقسیم بندی زیر را در گریدهای مختلف NBR داریم:

  • Very High Nitrile Rubber (43%≦)
  • High Nitrile Rubber (36%-43%)
  • Medium High Nitrile Rubber (31%-36%)
  • Medium Nitrile Rubber (25%-31%)
  • Low Nitrile Rubber (<25%)

همچنین خانواده NBR شامل گریدهای خاص و با عملکرد بالا نیز می باشد. از جمله این گریدها می توان به انواع حاوی ایزوپرن (Acrylonitrile-Butadiene-Isoprene Rubber (NBIR))، Carboxylated Nitrile Rubber (XNBR) و انواع NBR پودری و مایع اشاره کرد.

شرکت پلیمر پیشرفته دانا تامین کننده گریدهای مختلف NBR از تولیدکنندگان بنام دنیا مانند شرکت Zeon و Sibur است.

سیلیکون

ساختار و کاربردهای گسترده الاستومرهای سیلیکونی

الاستومرهای سیلیکونی (سیلیکون رابرها) پلیمرهایی با زنجیره سیلیکون-اکسیژن هستند که مقاومت حرارتی بالا (تا 260°C)، انعطاف‌پذیری عالی و مقاومت شیمیایی دارند. انواع آن شامل MQ، VMQ، PVMQ و FVMQ است. فرآیندهای پخت پراکسیدی و پلاتینی برای افزایش استحکام و شفافیت استفاده می‌شوند. سیلیکون رابرها در خودرو، الکترونیک، پزشکی، هوافضا و بسته‌بندی کاربرد دارند. آینده این الاستومرها شامل نانوذرات، سیلیکون‌های زیست‌سازگار و بهینه‌سازی فرآیند پخت برای افزایش عملکرد و کاهش هزینه‌ها است.

مطالعه بیشتر »
NBR Gasket

مروری بر گونه های خاص دنیای بوتادین رابر

NBR های ویژه شامل X-NBR، Crosslinked NBR و Bound Antioxidant NBR برای کاربردهای استثنایی طراحی شده‌اند. Crosslinked NBR در طی فرایند تولید با منومرهای عامل‌دار اتصال عرضی شده و برای قطعات با پایداری ابعادی بالا مناسب است. X-NBR با گروه‌های کربوکسیلیک اسید، مقاومت پارگی و سایش را افزایش می‌دهد اما خواص دمای پایین و مقاومت در برابر آب کاهش می‌یابد. Bound Antioxidant NBR با آنتی‌اکسیدانت‌های داخلی، مقاومت حرارتی بالا داشته و برای قطعات در تماس با سیالات داغ ایده‌آل است.

مطالعه بیشتر »
NBR Bale

پلیمریزاسیون و روش تولید NBR و ارتباط آن با خواص مکانیکی محصول نهایی

NBR به روش امولسیونی تولید شده و بسته به دمای پلیمریزاسیون، دو نوع سرد (5-15°C) با زنجیره‌های خطی و خواص مکانیکی بالا و گرم (30-40°C) با زنجیره‌های شاخه‌ای و چسبندگی بهتر دارد. ویسکوزیته مونی در تعیین نرمی، استحکام و فرآیندپذیری مؤثر است؛ ویسکوزیته پایین، نرمی بیشتر و ویسکوزیته بالا، مقاومت مکانیکی بهتر را فراهم می‌کند. انتخاب گرید بسته به کاربرد نهایی مانند اورینگ، شیلنگ و درزگیرها انجام می‌شود.

مطالعه بیشتر »