NBR/PVC

NBR/PVC یک آلیاژ ترکیبی از پلیمرهای Nitrile Butadiene Rubber (NBR) و Polyvinyl Chloride (PVC) است که از مزایای هر دو پلیمر بهره‌برداری می‌کند. این آلیاژ مقاومت عالی در برابر انواع روغن و سوخت، شرایط جوی و ازون دارد. همچنین، ویژگی‌های سایشی بی‌نظیر، فرایند پذیری عالی و سطح مطلوب قطعات تولیدی از دیگر مزایای آن است. این آلیاژ به طور گسترده در صنایع خودروسازی، تولید کفپوش، شلنگ‌های صنعتی، روکش غلتک، زیره کفش، روکش سیم و کابل کاربرد دارد. برای ارتقای پایداری در برابر ازون، گریدهای مختلف NBR/PVC حداقل ۳۰ درصد PVC دارند و قابلیت فوم شدن و اضافه کردن نرم‌کننده برای کاهش سختی نیز از ویژگی‌های این آلیاژ است.

دریافات سند اطلاعات فنی

دریافت کاتالوگ

صنایع مرتبط

خودرو

NBR/PVC به دلیل مقاومت عالی در برابر روغن و سوخت، در تولید قطعات مختلف خودرو مانند شلنگ‌ها، واشرها و قطعات لاستیکی استفاده می‌شود. این آلیاژ همچنین مقاومت خوبی در برابر شرایط جوی و ازون دارد، که برای قطعات بیرونی خودرو ضروری است.

قطعات صنعتی

این آلیاژ به دلیل ویژگی‌هایی همچون مقاومت سایشی بالا و فرایندپذیری عالی در تولید قطعات صنعتی مانند روکش غلتک‌ها و دیگر قطعات مصرفی صنعتی کاربرد دارد.

برق و الکترونیک

NBR/PVC در تولید روکش سیم‌ها و کابل‌ها به کار می‌رود، زیرا مقاومت خوبی در برابر شرایط جوی، ازون و ساییدگی دارد و از کابل‌ها در برابر آسیب‌های محیطی محافظت می‌کند.

لوازم خانگی

در تولید قطعات مختلف لوازم خانگی که نیاز به مقاومت در برابر روغن و شرایط جوی دارند، این آلیاژ به کار می‌رود. به عنوان مثال، در تولید زیره کفش، می‌تواند در لوازم خانگی نیز استفاده شود.

راه و ساختمان

آلیاژ NBR/PVC در تولید شلنگ‌ها و لوله‌های صنعتی که نیاز به مقاومت در برابر شرایط محیطی و ازون دارند، کاربرد دارد.

توضیحات محصول

 

NBR/PVC

NBR/PVC

 

با انتخاب گریدهای مناسب PVC و NBR، می توان آلیاژهای کاملا سازگار این دو پلیمر را تولید کرد و از ویژگی های مثبت هر دو همزمان بهره برد. برای مثال فرایند پذیری و مقاومت خوب PVC به ازون، در کنار مقاومت بی نظیر NBR در برابر انواع روغن منجر به کاربردهای بیشمار این آلیاژ در صنایع مختلف مانند خودروسازی و تولید کفپوش های گوناگون شده است. از جمله دیگر کاربردهای این آلیاژ تولید شلنگ های صنعتی، روکش غلتک، زیره کفش، روکش سیم و کابل و … است. گریدهای مختلف NBR/PVC حداقل حاوی 30 درصد PVC به منظور ارتقای پایداری در برابر ازون هستند.

ویژگی های کلیدی گریدهای مختلف NBR/PVC:

  • مقاومت عالی در برابر انواع روغن و سوخت
  • مقاومت خوب در برابر شرایط جوی و ازون
  • مقاومت سایشی بی نظیر
  • فرایند پذیری عالی و سطح مطلوب قطعات تولیدی
  • قابلیت فوم شدن
  • قابلیت اضافه کردن نرم کننده و کاهش سختی
NBR PVC compound

مشکلات فنی رایج و راهکارهایی برای تولید قطعات NBR/PVC

چالش‌های تولید NBR/PVC و راهکارها: برای کاهش آبرفتگی، محتوای PVC را افزایش دهید. چسبندگی به قالب را با افزودن استابلایزرها و کاهش دمای قالب کنترل کنید. سرعت پخت بالا با کاهش دما و تغییر شتاب‌دهنده بهبود می‌یابد. شکفتگی (Blooming) را با کاهش واکس و گوگرد رفع کنید. برای افزایش چسبندگی از رزین‌های Tackifier استفاده کنید. سخت شدن کامپاند را با کاهش گوگرد و نگهداری در دمای پایین کنترل کنید. این اقدامات کیفیت تولید را افزایش می‌دهد.

مطالعه بیشتر »
NBRPVC

استاندارد و روش‌های آزمون کامپاندهای الاستومری

انتخاب نوع الاستومر مناسب برای قطعات صنعتی به خواص فیزیکی، مکانیکی، شیمیایی و حرارتی مورد نیاز بستگی دارد. برای ارزیابی کامپاندهای الاستومری، آزمون‌های استاندارد مانند ویسکوزیته مونی (ASTM D1646)، سختی (ASTM D2240) و مقاومت سایشی (DIN-53516) انجام می‌شود. علاوه بر این، آزمون‌های تکمیلی برای بررسی مقاومت در برابر حرارت، سرمای شدید و شرایط شیمیایی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند. این آزمون‌ها کیفیت محصولات و عملکرد قطعات را در شرایط مختلف تضمین کرده و عمر مفید آنها را افزایش می‌دهند.

مطالعه بیشتر »
NBRPVC 7060

معرفی آلیاژهای نوین NBR/PVC

این آلیاژ با DOP, DOA, DOS, DBP, TCR, CPO و سایر پلاستی سایزرهای آروماتیک سازگار است. همچنین سختی پایین تر این آلیاژ در مقایسه با سایر آلیاژهای رایج، آن را به انتخاب مناسبی برای آمیزه های نرم تبدیل می کند.

مطالعه بیشتر »