NBR/PVC

NBR/PVC یک آلیاژ ترکیبی از پلیمرهای Nitrile Butadiene Rubber (NBR) و Polyvinyl Chloride (PVC) است که از مزایای هر دو پلیمر بهره‌برداری می‌کند. این آلیاژ مقاومت عالی در برابر انواع روغن و سوخت، شرایط جوی و ازون دارد. همچنین، ویژگی‌های سایشی بی‌نظیر، فرایند پذیری عالی و سطح مطلوب قطعات تولیدی از دیگر مزایای آن است. این آلیاژ به طور گسترده در صنایع خودروسازی، تولید کفپوش، شلنگ‌های صنعتی، روکش غلتک، زیره کفش، روکش سیم و کابل کاربرد دارد. برای ارتقای پایداری در برابر ازون، گریدهای مختلف NBR/PVC حداقل ۳۰ درصد PVC دارند و قابلیت فوم شدن و اضافه کردن نرم‌کننده برای کاهش سختی نیز از ویژگی‌های این آلیاژ است.

دریافات سند اطلاعات فنی

دریافت کاتالوگ

صنایع مرتبط

خودرو

NBR/PVC به دلیل مقاومت عالی در برابر روغن و سوخت، در تولید قطعات مختلف خودرو مانند شلنگ‌ها، واشرها و قطعات لاستیکی استفاده می‌شود. این آلیاژ همچنین مقاومت خوبی در برابر شرایط جوی و ازون دارد، که برای قطعات بیرونی خودرو ضروری است.

قطعات صنعتی

این آلیاژ به دلیل ویژگی‌هایی همچون مقاومت سایشی بالا و فرایندپذیری عالی در تولید قطعات صنعتی مانند روکش غلتک‌ها و دیگر قطعات مصرفی صنعتی کاربرد دارد.

برق و الکترونیک

NBR/PVC در تولید روکش سیم‌ها و کابل‌ها به کار می‌رود، زیرا مقاومت خوبی در برابر شرایط جوی، ازون و ساییدگی دارد و از کابل‌ها در برابر آسیب‌های محیطی محافظت می‌کند.

لوازم خانگی

در تولید قطعات مختلف لوازم خانگی که نیاز به مقاومت در برابر روغن و شرایط جوی دارند، این آلیاژ به کار می‌رود. به عنوان مثال، در تولید زیره کفش، می‌تواند در لوازم خانگی نیز استفاده شود.

راه و ساختمان

آلیاژ NBR/PVC در تولید شلنگ‌ها و لوله‌های صنعتی که نیاز به مقاومت در برابر شرایط محیطی و ازون دارند، کاربرد دارد.

توضیحات محصول

 

NBR/PVC

NBR/PVC

 

آلیاژ NBR/PVC حاصل امتزاج دو پلیمر با ویژگی‌های برجسته است که به دلیل ترکیب هوشمندانه خواص، جایگاه ویژه‌ای در صنعت پلیمر به خود اختصاص داده است. با انتخاب گریدهای مناسب از پلی‌وینیل کلراید (PVC) و کائوچوی نیتریل بوتادین (NBR)، می‌توان آلیاژهایی کاملاً سازگار تولید کرد که همزمان از مزایای هر دو پلیمر بهره می‌برند.

در این آلیاژ، فرایندپذیری عالی و مقاومت ذاتی PVC در برابر ازون با مقاومت بی‌نظیر NBR در برابر انواع روغن و سوخت ترکیب شده است. این ویژگی‌ها باعث شده آلیاژ NBR/PVC در طیف گسترده‌ای از صنایع، از جمله خودروسازی، تولید کفپوش، شلنگ‌های صنعتی، روکش غلتک‌ها، زیره کفش و پوشش سیم و کابل کاربرد فراوانی داشته باشد. برای دستیابی به پایداری بهینه در برابر ازون، گریدهای مختلف NBR/PVC حداقل حاوی ۳۰ درصد PVC هستند.

ترکیب PVC با NBR و نقش آن در ارتقاء خواص مکانیکی و حرارتی

آلیاژ NBR/PVC یکی از پرکاربردترین ترکیبات در صنعت ترموپلاستیک‌های الاستومری است. این آلیاژ در مقایسه با کائوچوهای طبیعی، مقاومت بالاتری در برابر روغن‌ها، اسیدها و هیدروکربن‌های آلیفاتیک دارد. به دلیل امتزاج‌پذیری مطلوب میان PVC و NBR، این ترکیب از نظر پایداری حرارتی و مکانیکی عملکرد بسیار مطلوبی ارائه می‌دهد. مقاومت گرمایی این آلیاژ در بازه دمایی وسیع از °C 180+ تا °C 40- قابل توجه است و همین ویژگی موجب افزایش طول عمر محصولات تولید شده از آن می‌شود.

یکی از ویژگی‌های برجسته NBR در این آلیاژ، جرم مولکولی بالای آن است که باعث می‌شود مانند یک نرم‌کننده دائمی عمل کند. این خاصیت به ویژه در تولید عایق‌ها و نوارهای آب‌بند اهمیت بالایی دارد، چراکه نرم‌کننده‌های با جرم مولکولی پایین، مانند روغن‌ها، معمولاً در طول زمان مهاجرت کرده و خواص محصول را تحت تأثیر قرار می‌دهند. وجود NBR در ترکیب مانع از این مهاجرت شده و خواص فیزیکی قطعه را برای مدت طولانی حفظ می‌کند.

نکته مهم دیگر این است که میزان سازگاری NBR و PVC تحت تاثیر درصد اکریلونیتریل موجود در ساختار NBR است. هرچه میزان این مونومر بالاتر باشد، مقاومت شیمیایی و سازگاری با PVC نیز افزایش می‌یابد.

ویژگی‌های کلیدی آلیاژ NBR/PVC

  • مقاومت عالی در برابر انواع روغن و سوخت: این آلیاژ مقاومت بی‌نظیری در برابر حمله روغن‌ها و سوخت‌های مختلف از خود نشان می‌دهد که آن را برای استفاده در محیط‌های صنعتی و خودرویی ایده‌آل می‌سازد.

  • مقاومت خوب در برابر شرایط جوی و ازون: ترکیب PVC در این آلیاژ باعث بهبود قابل توجه پایداری در برابر شرایط محیطی خشن، تابش UV و ازون می‌شود.

  • مقاومت سایشی فوق‌العاده: این ویژگی باعث می‌شود که قطعات ساخته شده از NBR/PVC طول عمر بالایی در برابر فرسایش مکانیکی داشته باشند.

  • فرایندپذیری عالی و کیفیت سطح بالای قطعات تولیدی: این آلیاژ به راحتی فرآوری شده و قطعات با سطوح یکنواخت و کیفیت بالا تولید می‌کند.

  • قابلیت فوم شدن: NBR/PVC را می‌توان به راحتی فوم کرد که امکان تولید محصولات سبک، مقاوم و با خصوصیات عایق حرارتی و صوتی را فراهم می‌کند.

  • قابلیت اضافه کردن نرم‌کننده برای تنظیم سختی: با افزودن نرم‌کننده‌ها، می‌توان سختی محصول نهایی را به دلخواه تنظیم کرد و برای کاربردهای خاص بهینه ساخت.

کاربردهای متنوع آلیاژ NBR/PVC

تنوع در ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی آلیاژ NBR/PVC باعث شده تا در صنایع متعددی به کار رود. برخی از مهم‌ترین کاربردهای این آلیاژ عبارتند از:

  • قطعات خودرو از جمله انواع واشرها، شلنگ‌ها و پوشش‌های داخلی

  • کفپوش‌های صنعتی و تجاری با مقاومت بالا به سایش و مواد شیمیایی

  • تولید زیره کفش‌های ایمنی و صنعتی

  • روکش سیم‌ها و کابل‌ها به ویژه در محیط‌های صنعتی با شرایط سخت

  • روکش غلتک‌های صنعتی که نیاز به مقاومت بالا در برابر روغن دارند

با توجه به این ویژگی‌ها و کاربردهای گسترده، آلیاژ NBR/PVC گزینه‌ای بی‌رقیب برای صنایعی است که دوام، مقاومت شیمیایی و خواص مکانیکی برتر را به طور همزمان نیاز دارند.

NBR PVC compound

مشکلات فنی رایج و راهکارهایی برای تولید قطعات NBR/PVC

چالش‌های تولید NBR/PVC و راهکارها: برای کاهش آبرفتگی، محتوای PVC را افزایش دهید. چسبندگی به قالب را با افزودن استابلایزرها و کاهش دمای قالب کنترل کنید. سرعت پخت بالا با کاهش دما و تغییر شتاب‌دهنده بهبود می‌یابد. شکفتگی (Blooming) را با کاهش واکس و گوگرد رفع کنید. برای افزایش چسبندگی از رزین‌های Tackifier استفاده کنید. سخت شدن کامپاند را با کاهش گوگرد و نگهداری در دمای پایین کنترل کنید. این اقدامات کیفیت تولید را افزایش می‌دهد.

مطالعه بیشتر »
NBRPVC

استاندارد و روش‌های آزمون کامپاندهای الاستومری

انتخاب نوع الاستومر مناسب برای قطعات صنعتی به خواص فیزیکی، مکانیکی، شیمیایی و حرارتی مورد نیاز بستگی دارد. برای ارزیابی کامپاندهای الاستومری، آزمون‌های استاندارد مانند ویسکوزیته مونی (ASTM D1646)، سختی (ASTM D2240) و مقاومت سایشی (DIN-53516) انجام می‌شود. علاوه بر این، آزمون‌های تکمیلی برای بررسی مقاومت در برابر حرارت، سرمای شدید و شرایط شیمیایی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند. این آزمون‌ها کیفیت محصولات و عملکرد قطعات را در شرایط مختلف تضمین کرده و عمر مفید آنها را افزایش می‌دهند.

مطالعه بیشتر »
NBRPVC 7060

معرفی آلیاژهای نوین NBR/PVC

این آلیاژ با DOP, DOA, DOS, DBP, TCR, CPO و سایر پلاستی سایزرهای آروماتیک سازگار است. همچنین سختی پایین تر این آلیاژ در مقایسه با سایر آلیاژهای رایج، آن را به انتخاب مناسبی برای آمیزه های نرم تبدیل می کند.

مطالعه بیشتر »