Vacuum Coating

آشنایی با فیلم‌های پلیمری متالایز شده

فیلم‌های پلیمری متالایز شده با روش Vacuum Coating تولید شده و در بسته‌بندی، لایه‌های سدگر (Barrier Coating)، هولوگرام و ابزارهای ضد تقلب کاربرد دارند. این فیلم‌ها معمولاً بر پایه BOPP و BOPET ساخته شده و بخار فلزاتی مانند آلومینیوم روی سطح پلیمر نشانده می‌شود. لایه‌های سدگر با روش PECVD، مقاومت در برابر رطوبت و اکسیژن را افزایش می‌دهند. چالش‌های این فناوری شامل پیچیدگی فرآیند و مسائل زیست‌محیطی بوده و آینده آن به کاهش اثرات زیست‌محیطی وابسته است.

آشنایی با فیلم‌های پلیمری متالایز شده

فیلم های پلیمری متالایز شده یکی از تکنولوژی‌های مهم در صنعت بسته‌بندی محسوب می‌شوند. این فیلم‌ها که عمدتاً به روش Vacuum Coating تولید می‌شوند، ابتدا برای ایجاد جذابیت بصری به کار می‌رفتند اما امروزه در چهار حوزه اصلی توسعه یافته‌اند:

  1. بهبود زیبایی ظاهری.
  2. ایجاد لایه‌های Barrier Coating.
  3. تولید هولوگرام‌ها و ابزارهای ضد تقلب.
  4. استفاده از کوتینگ‌های با عملکرد ویژه.

این مقاله به بررسی فرآیند تولید فیلم‌های متالایز بر پایه پلیمرهایی نظیر BOPP و BOPET می‌پردازد.

فیلم‌های پلیمری متالایز

روش‌های تولید فیلم‌های پلیمری متالایز شده

برای تولید فیلم‌های متالایز، روش‌های مختلفی از جمله موارد زیر به کار گرفته می‌شوند:

  • Vacuum Coating
  • Hot and Cold Press
  • استفاده از پیگمنت‌های حاوی ذرات آلومینیوم

یکی از روش‌های رایج، Vacuum Coating است که در آن فلزاتی مانند آلومینیوم یا نیکل روی سطح پلیمر قرار می‌گیرند. در این فرآیند، منبع فلزی مانند سیم‌های آلومینیومی در یک محیط خلا وارد حوضچه ذوب می‌شود. بخار حاصل از فلز روی سطح بستر پلیمری (مانند BOPP یا BOPET) قرار می‌گیرد و امکان ایجاد انواع بافت‌ها و الگوها نیز فراهم می‌شود.

نقش Barrier Coating در فیلم‌های متالایز

یکی از مهم‌ترین کاربردهای فیلم‌های پلیمری متالایز شده، استفاده از Barrier Coating برای بهبود خواص سدگری است. روش‌هایی نظیر plasma enhanced chemical vapor deposition (PECVD) به‌طور گسترده برای اعمال این لایه‌ها استفاده می‌شوند. این روش به خصوص زمانی که لایه سدگر شفاف باشد، در صنعت بسته‌بندی اهمیت ویژه‌ای پیدا می‌کند.

فیلم‌های پلیمری متالایز

چالش‌ها و آینده فیلم‌ های متالایز شده

اگرچه روش‌های مختلفی برای تولید فیلم‌های متالایز شده وجود دارد، اما چالش‌هایی همچون پیچیدگی فرآیندها و مسائل زیست‌محیطی مرتبط با بازیافت این محصولات، موضوعاتی جدی در این صنعت هستند. در آینده باید دید کدام تکنولوژی‌ها برای تولید این فیلم‌ها باقی خواهند ماند و چگونه می‌توان اثرات زیست‌محیطی را کاهش داد.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE For Packaging
TPE,TPV

استفاده از TPE در صنعت بسته بندی

پلاستیک‌ها به دلیل سبکی، شفافیت و قابلیت تنظیم خواص، نقش مهمی در بسته‌بندی دارند و بیش از یک‌سوم این صنعت را شامل می‌شوند. ترموپلاستیک الاستومرها (TPE) که در گذشته بیشتر در صنایع خودروسازی و الکترونیک کاربرد داشتند، امروزه در بسته‌بندی نوشیدنی‌ها، غذا و محصولات آرایشی استفاده می‌شوند. گریدهای TPE باید دارای سختی متنوع، مقاوم در برابر مواد شیمیایی و مناسب برای تماس با مواد غذایی باشند. این مواد با ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، کیفیت و کارایی بسته‌بندی‌های مدرن را بهبود می‌بخشند.

مطالعه بیشتر »
PA46
PA

معرفی پلی آمید PA 46: پلی‌آمید با پایداری حرارتی بسیار بالا

پلی‌آمید PA 46 یک پلیمر مهندسی ترموپلاستیک با خواص حرارتی و مکانیکی برجسته است که در صنایع مختلف کاربرد دارد. این پلی‌آمید، حاصل پلیمریزاسیون بوتان-1,4-دی‌آمین و اسید آدیپیک بوده و دمای ذوب 290 درجه سانتی‌گراد دارد. ساختار بلوری بالا و مقاومت در برابر محیط‌های خورنده، آن را برای شرایط سخت ایده‌آل می‌کند. افزودن الیاف شیشه نیز خواص آن را بهبود می‌بخشد. از PA 46 در ساخت قطعات خودرو، تجهیزات الکتریکی، قفسه‌های بلبرینگ، کانکتورها و عایق‌های حرارتی استفاده می‌شود و موجب افزایش دوام و عملکرد قطعات در دماهای بالا می‌شود.

مطالعه بیشتر »
Catherter
TPE,TPV

TPE برای تولید کاتترهای پزشکی: انتخابی بی‌نظیر برای تجهیزات پزشکی

TPE‌ها به دلیل زیست‌سازگاری، انعطاف بالا و مقاومت حرارتی، گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید کاتترهای پزشکی هستند. این پلیمرها با بدن انسان سازگار بوده و امکان تولید لوله‌های بسیار نازک را فراهم می‌کنند. کاتترهای ساخته‌شده از TPE شکل خود را در دمای بدن حفظ کرده و قابلیت استریل شدن دارند. این مواد در تشخیص و درمان بیماری‌های قلبی، گوارشی و عصبی کاربرد دارند. با توجه به ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد، TPE‌ها آینده روشنی در تولید تجهیزات پزشکی داشته و موجب پیشرفت این حوزه می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x