Vacuum Coating

آشنایی با فیلم‌های پلیمری متالایز شده

فیلم‌های پلیمری متالایز شده با روش Vacuum Coating تولید شده و در بسته‌بندی، لایه‌های سدگر (Barrier Coating)، هولوگرام و ابزارهای ضد تقلب کاربرد دارند. این فیلم‌ها معمولاً بر پایه BOPP و BOPET ساخته شده و بخار فلزاتی مانند آلومینیوم روی سطح پلیمر نشانده می‌شود. لایه‌های سدگر با روش PECVD، مقاومت در برابر رطوبت و اکسیژن را افزایش می‌دهند. چالش‌های این فناوری شامل پیچیدگی فرآیند و مسائل زیست‌محیطی بوده و آینده آن به کاهش اثرات زیست‌محیطی وابسته است.

آشنایی با فیلم‌های پلیمری متالایز شده

فیلم های پلیمری متالایز شده یکی از تکنولوژی‌های مهم در صنعت بسته‌بندی محسوب می‌شوند. این فیلم‌ها که عمدتاً به روش Vacuum Coating تولید می‌شوند، ابتدا برای ایجاد جذابیت بصری به کار می‌رفتند اما امروزه در چهار حوزه اصلی توسعه یافته‌اند:

  1. بهبود زیبایی ظاهری.
  2. ایجاد لایه‌های Barrier Coating.
  3. تولید هولوگرام‌ها و ابزارهای ضد تقلب.
  4. استفاده از کوتینگ‌های با عملکرد ویژه.

این مقاله به بررسی فرآیند تولید فیلم‌های متالایز بر پایه پلیمرهایی نظیر BOPP و BOPET می‌پردازد.

فیلم‌های پلیمری متالایز

روش‌های تولید فیلم‌های پلیمری متالایز شده

برای تولید فیلم‌های متالایز، روش‌های مختلفی از جمله موارد زیر به کار گرفته می‌شوند:

  • Vacuum Coating
  • Hot and Cold Press
  • استفاده از پیگمنت‌های حاوی ذرات آلومینیوم

یکی از روش‌های رایج، Vacuum Coating است که در آن فلزاتی مانند آلومینیوم یا نیکل روی سطح پلیمر قرار می‌گیرند. در این فرآیند، منبع فلزی مانند سیم‌های آلومینیومی در یک محیط خلا وارد حوضچه ذوب می‌شود. بخار حاصل از فلز روی سطح بستر پلیمری (مانند BOPP یا BOPET) قرار می‌گیرد و امکان ایجاد انواع بافت‌ها و الگوها نیز فراهم می‌شود.

نقش Barrier Coating در فیلم‌های متالایز

یکی از مهم‌ترین کاربردهای فیلم‌های پلیمری متالایز شده، استفاده از Barrier Coating برای بهبود خواص سدگری است. روش‌هایی نظیر plasma enhanced chemical vapor deposition (PECVD) به‌طور گسترده برای اعمال این لایه‌ها استفاده می‌شوند. این روش به خصوص زمانی که لایه سدگر شفاف باشد، در صنعت بسته‌بندی اهمیت ویژه‌ای پیدا می‌کند.

فیلم‌های پلیمری متالایز

چالش‌ها و آینده فیلم‌ های متالایز شده

اگرچه روش‌های مختلفی برای تولید فیلم‌های متالایز شده وجود دارد، اما چالش‌هایی همچون پیچیدگی فرآیندها و مسائل زیست‌محیطی مرتبط با بازیافت این محصولات، موضوعاتی جدی در این صنعت هستند. در آینده باید دید کدام تکنولوژی‌ها برای تولید این فیلم‌ها باقی خواهند ماند و چگونه می‌توان اثرات زیست‌محیطی را کاهش داد.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

Compatiblizer
Tie layers

کاربردهای بی‌شمار سازگارکننده‌های پلیمری (Compatibilizer)

سازگارکننده‌های پلیمری (Compatibilizer) برای بهبود تعامل بین پلیمرها و تقویت‌کننده‌های معدنی در فرمولاسیون‌های پلیمری توسعه یافته‌اند. این مواد در تولید کامپاندهای تقویت‌شده با افزایش پیوندهای شیمیایی، خواصی مانند سفتی و ضربه‌پذیری را بهبود می‌بخشند. همچنین در اصلاح خواص آلیاژهای پلیمری و بازیافت پلیمرها نقش مهمی ایفا می‌کنند. در بسته‌بندی‌های چندلایه نیز، سازگارکننده‌ها به عنوان Tie layer موجب چسبندگی بین لایه‌های ناسازگار مانند پلی‌اتیلن و پلی‌آمید شده و امکان تولید فیلم‌ها و بطری‌های چندلایه را فراهم می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
Lotader
Tie layers

کاربردها و مشخصات سازگارکننده Lotader 4210

شرکت SK Functional یکی از تولیدکنندگان مطرح سازگارکننده‌های پلیمری است که اخیراً Lotader 4210 را برای بهبود بازیافت فیلم‌های چندلایه معرفی کرده است. این فیلم‌ها، به دلیل ترکیب پلی‌اتیلن یا پلی‌پروپیلن با لایه‌های ناسازگار مانند PA یا EVOH، بازیافت دشواری دارند که منجر به کاهش کیفیت محصول نهایی می‌شود. Lotader 4210، با ترکیب اتیلن، بوتیل آکریلات و مالئیک انیدرید، موجب افزایش سازگاری شیمیایی و بهبود خواص مکانیکی، نوری و فرآیندی مواد بازیافتی می‌شود. این محصول تأثیر بسزایی در صنعت بازیافت، بسته‌بندی و تولید پلاستیک‌های نوآورانه دارد.

مطالعه بیشتر »
صنعت خودرو
EPDM

گریدهای نوآورانه TPE مناسب برای چسبیدن به قطعات تولیدی با EPDM

پلیمرهای TPE چسبنده به EPDM نقش مهمی در بهینه‌سازی قطعات خودرویی، به‌ویژه گسکت‌ها و واشرها دارند. این ترکیب نوآورانه با کاهش وزن، بهبود بهره‌وری و افزایش دوام، در بخش‌های مختلف خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد. گسکت‌های ساخته‌شده از EPDM با روکش TPE، علاوه بر عایق‌بندی عالی، دارای سطح صاف، چسبندگی قوی، رنگ‌پذیری بالا و مقاومت حرارتی مناسب هستند. این ویژگی‌ها، تولید سریع‌تر و عملکرد بهتر را در صنعت خودرو تضمین می‌کنند و موجب افزایش طول عمر قطعات و کاهش هزینه‌های تولید می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x