Denka Chloroprene

آشنایی با گریدهای کلروپرن مخصوص کاربردهای صنعتی کمپانی Denka

کلروپرن دنکا در سه گروه اصلاح‌شده با Mercaptan، گوگرد و Xanthogen و چهار سطح کریستالیزاسیون (Medium، Slow، Very Slow و Extremely Slow) عرضه می‌شود. این گریدها در صنایع خودرو، کابل، تسمه، شلنگ، ورق، قطعات لرزش‌گیر و پوشاک ورزشی کاربرد دارند. گریدهای Very Slow و Extremely Slow برای دمای پایین و جذب ضربه ایده‌آل هستند، در حالی که گریدهای Slow و Medium استحکام بالا و فرآیندپذیری بهتری دارند. انتخاب گرید مناسب تأثیر بسزایی در کیفیت و عملکرد قطعات صنعتی دارد.

آشنایی با گریدهای کلروپرن مخصوص کاربردهای صنعتی کمپانی Denka

در بخش قبلی با عنوان آشنایی با گریدهای کلروپرن کمپانی Denka به صورت کلی با محصول کلروپرن یا همان نئوپرن کمپانی دنکا (Denka) آشنا شدیم. در این قسمت می‌خواهیم با مشخصات فنی گریدهای کلروپرن دنکا که کاربردهای صنعتی دارند، از جمله در صنعت خودرو، بیشتر آشنا شویم.

انواع گریدهای کلروپرن دنکا برای کاربردهای صنعتی

کمپانی دنکا گریدهای با کاربرد صنعتی خود را در سه گروه اصلاح‌شده با Mercaptan، گوگرد و Xanthogen ارائه می‌دهد. همچنین گریدهای کلروپرن صنعتی دنکا از نظر کریستالیزاسیون یا بلورینگی در چهار گروه Medium، Slow، Very Slow و Extremely Very Slow دسته‌بندی می‌شوند.

در یک مقاله فنی، به بررسی دقیق‌تر اهمیت استفاده از این گریدهای اصلاح‌شده و تأثیر نرخ بلورینگی بر خواص قطعه تولیدی خواهیم پرداخت.

گریدهای کلروپرن دنکا

کاربردهای گریدهای کلروپرن دنکا

این گریدها برای تولید محصولات صنعتی متنوعی مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله:

  • تسمه‌ها
  • روکش سیم و کابل
  • شلنگ‌ها
  • ورق‌ها و شیت‌ها
  • قطعات خودرو
  • Air Spring‌ها
  • پوشاک ورزشی
  • قطعات ضربه‌گیر و لرزش‌گیر

جدول زیر مشخصات فنی گریدهای کلروپرن دنکا برای کاربردهای صنعتی را نشان می‌دهد، از جمله ویسکوزیته مونی، نرخ کریستالیزاسیون و نوع اصلاح صورت‌گرفته روی آن‌ها:

Grade Crystallizaion Rate Mooney Viscosity
ML 1+4 (100°C)
Application, Features
M-40 Medium 43~53 Mercaptan Modified General purpose, cables, belts, hoses, other industrial applications
M-120 Medium 110~130 Sheets, packings, hoses, other industrial applications (for high loading)
EM-40 Medium 43~53 Calendared sheets, extruded products, sponge products with complex shapes
S-40V Very Slow 43~53 General industrial purpose, automotive parts / Products requiring low temperature resistance
DCR-30 Very Slow 110~130 General industrial purpose, automotive parts / Products requiring low temperature resistance (for high loading)
DCR-35 Extremely Slow 58~72 General industrial purpose, automotive parts / Products requiring extremely low temperature resistance
DCR-36 Very Slow 70~90 General industrial purpose, automotive parts / Products requiring low temperature resistance, suitable for injection
DCR-37 Very Slow 58~72 General industrial purpose, automotive parts / Products requiring low temperature resistance, dumping properties
DCR-40A Slow 35~50 Sulfur Modified Belts, air springs, wet suits / Improved heat resistance and storage stability
DCR-107 Slow 34~52 Belts, air springs / Low exothermic polymer
PM-40NS Medium 40~60 Belts, wet suits, cable sheaths, anti-vibration insulators etc.
DCR-42A Medium 40~55 Xanthogen Modified Cables, hoses / High strength and loading
DCR-66 Very Slow 60~80 Automotive parts / High strength and loading with excellent low temperature resistance, anti-vibration properties

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

Tie layers

بهبود خواص کامپاندهای PE/PA به کمک Lotader 3410

بازیافت پلاستیک‌ها به‌ویژه در ترکیب پلی‌آمید و پلی‌اتیلن، چالش‌هایی در دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب ایجاد می‌کند. Lotader 3410 به‌عنوان یک سازگارکننده شیمیایی تولیدی شرکت پتروشیمی SK Functional، به‌ویژه برای بهبود خواص مکانیکی پلی‌آمیدهای بازیافتی طراحی شده است. این ماده با افزایش چسبندگی میان پلی‌آمید و پلی‌اتیلن، موجب بهبود مقاومت ضربه و سایر ویژگی‌های مکانیکی می‌شود. استفاده از 2 تا 10 درصد Lotader 3410 در ترکیب پلی‌آمید و پلی‌اتیلن، به‌طور قابل توجهی خواص مکانیکی این ترکیب‌ها را بهبود می‌بخشد. این سازگارکننده در صنایع مختلف مانند خودروسازی و الکترونیک کاربرد دارد و به بهینه‌سازی فرآیند بازیافت و کاهش هزینه‌ها کمک می‌کند.

مطالعه بیشتر »
TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x