Spray SIS

آشنایی با گریدهای SIS پتروشیمی LCY

SIS (Styrene-Isoprene-Styrene) پتروشیمی LCY، نوعی ترموپلاستیک استایرن (TPS) است که در چسب‌های Hot Melt و پایه حلالی کاربرد دارد. گریدهای مهم شامل Globalprene 5561 (18% استایرن، ویسکوزیته 850 cp)، 5562U (45% استایرن، MFI: 40 g/10 min)، 5516 (16% استایرن، ویسکوزیته 1000 cp) و 5517 (15% استایرن، ویسکوزیته 800 cp) هستند. این گریدها فرآیندپذیری بالا، چسبندگی قوی و قابلیت ترکیب با رزین‌های هیدروکربنی و پلیمرهای دیگر دارند و در بسته‌بندی 25 کیلوگرمی یا بزرگ‌تر عرضه می‌شوند.

آشنایی با گریدهای SIS پتروشیمی LCY

پتروشیمی LCY با بیش از 40 سال سابقه یکی از تولیدکنندگان برجسته گریدهای SIS (Styrene-Isoprene-Styrene) است. این مواد که بخشی از خانواده Thermoplastic Styrene یا TPS محسوب می‌شوند، شامل محصولات متنوعی مانند SBS، SEBS و SIS هستند. علاوه بر تولید گریدهای SIS LCY، این پتروشیمی محصولات دیگری نظیر پلاستیک‌های خاص و مواد شیمیایی پایه نیز عرضه می‌کند.

گریدهای SIS

معرفی گریدهای SIS پتروشیمی LCY

Styrene-Isoprene-Styrene‌های مهم تولیدی LCY شامل موارد زیر هستند:

  • Globalprene 5561: با ساختار خطی و 18 درصد استایرن، ویسکوزیته آن در محلول 25% wt تولوئن در دمای اتاق 850 cp است.
  • Globalprene 5562U: ساختار خطی و 45 درصد استایرن دارد و MFI آن در شرایط 200 °C و 5 kg برابر با 40 g/10min است.
  • Globalprene 5516: این گرید با 16 درصد استایرن و ویسکوزیته 1000 cp در محلول مشابه گزینه‌ای مناسب برای چسب‌ها است.
  • Globalprene 5517: ساختار خطی با 15 درصد استایرن و ویسکوزیته 800 cp دارد.

این گریدهای SIS LCY برای تولید چسب‌های Hot Melt و پایه حلالی کاربرد گسترده‌ای دارند و در بسته‌بندی‌های استاندارد 25 کیلوگرمی عرضه می‌شوند. امکان ارائه بسته‌بندی‌های بزرگ‌تر نیز وجود دارد.

مشخصات فنی و ویژگی‌های کلیدی گریدهای SIS LCY

ساختار شیمیایی متنوع برای کاربردهای مختلف:
SIS‌های خطی با درصدهای مختلف استایرن برای بهینه‌سازی استحکام و انعطاف‌پذیری
فرمولاسیون‌های متفاوت برای چسب‌های پایه حلالی و Hot Melt

ویسکوزیته کنترل‌شده برای بهینه‌سازی فرآیند تولید:
کنترل ویسکوزیته در محلول‌های تولوئنی برای افزایش یکنواختی در پوشش‌دهی چسب‌ها و رزین‌ها
انتخاب گسترده‌ای از MFI برای کنترل فرآیندپذیری در قالب‌گیری و اکستروژن

فرآیندپذیری آسان و امکان ترکیب با مواد مختلف:
امکان ترکیب با رزین‌های هیدروکربنی برای افزایش چسبندگی
سازگاری بالا با پلیمرهای دیگر مانند EVA و SEBS برای بهبود عملکرد چسب‌ها

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

مستربچ کمک فرآیند چیست
Masterbtach

مستربچ کمک فرآیند: بررسی کامل انواع و کاربردهای افزودنی کمک فرآیند

مستربچ کمک فرایند یا افزودنی PPA یکی از افزودنی‌های مهم در صنعت پلیمر است که با هدف بهبود فرآیند تولید و افزایش کیفیت سطحی محصولات به کار می‌رود. این مقاله به معرفی انواع مختلف مستربچ کمک فرایند و کاربردهای آن در فرآیندهایی مانند فیلم دمشی، قالب‌گیری، اکستروژن لوله و تولید کابل پرداخته و نقش آن در افزایش راندمان خطوط تولید را بررسی می‌کند.

مطالعه بیشتر »
Masterbtach

مستربچ و کامپاندهای پلیمری : تفاوت‌ها، تولید و کاربردهای آن‌ها در صنعت پلاستیک

مستربچ و کامپاند افزودنی‌های پلیمری هستند که خواص محصولات پلاستیکی را بهبود می‌بخشند. مستربچ به‌عنوان افزودنی استفاده می‌شود، در حالی که کامپاند به‌طور کامل در تولید محصول نهایی به‌کار می‌رود. این مقاله تفاوت‌ها و کاربردهای آن‌ها را بررسی می‌کند.

مطالعه بیشتر »
صنعت مستربچ: کاربردها، انواع و اهمیت در صنعت پلیمر
Masterbtach

صنعت مستربچ: نگاهی جامع به بازار، تولید، چالش‌ها و فرصت‌ها

صنعت مستربچ با افزودن ویژگی‌های خاص به پلاستیک‌ها، کیفیت و کارایی محصولات را بهبود می‌بخشد. این افزودنی‌ها در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی، خودروسازی و الکترونیک کاربرد دارند و نقش حیاتی در بهینه‌سازی خواص فیزیکی و شیمیایی مواد پلیمری ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x