Spray SIS

آشنایی با گریدهای SIS پتروشیمی LCY

SIS (Styrene-Isoprene-Styrene) پتروشیمی LCY، نوعی ترموپلاستیک استایرن (TPS) است که در چسب‌های Hot Melt و پایه حلالی کاربرد دارد. گریدهای مهم شامل Globalprene 5561 (18% استایرن، ویسکوزیته 850 cp)، 5562U (45% استایرن، MFI: 40 g/10 min)، 5516 (16% استایرن، ویسکوزیته 1000 cp) و 5517 (15% استایرن، ویسکوزیته 800 cp) هستند. این گریدها فرآیندپذیری بالا، چسبندگی قوی و قابلیت ترکیب با رزین‌های هیدروکربنی و پلیمرهای دیگر دارند و در بسته‌بندی 25 کیلوگرمی یا بزرگ‌تر عرضه می‌شوند.

آشنایی با گریدهای SIS پتروشیمی LCY

پتروشیمی LCY با بیش از 40 سال سابقه یکی از تولیدکنندگان برجسته گریدهای SIS (Styrene-Isoprene-Styrene) است. این مواد که بخشی از خانواده Thermoplastic Styrene یا TPS محسوب می‌شوند، شامل محصولات متنوعی مانند SBS، SEBS و SIS هستند. علاوه بر تولید گریدهای SIS LCY، این پتروشیمی محصولات دیگری نظیر پلاستیک‌های خاص و مواد شیمیایی پایه نیز عرضه می‌کند.

گریدهای SIS

معرفی گریدهای SIS پتروشیمی LCY

Styrene-Isoprene-Styrene‌های مهم تولیدی LCY شامل موارد زیر هستند:

  • Globalprene 5561: با ساختار خطی و 18 درصد استایرن، ویسکوزیته آن در محلول 25% wt تولوئن در دمای اتاق 850 cp است.
  • Globalprene 5562U: ساختار خطی و 45 درصد استایرن دارد و MFI آن در شرایط 200 °C و 5 kg برابر با 40 g/10min است.
  • Globalprene 5516: این گرید با 16 درصد استایرن و ویسکوزیته 1000 cp در محلول مشابه گزینه‌ای مناسب برای چسب‌ها است.
  • Globalprene 5517: ساختار خطی با 15 درصد استایرن و ویسکوزیته 800 cp دارد.

این گریدهای SIS LCY برای تولید چسب‌های Hot Melt و پایه حلالی کاربرد گسترده‌ای دارند و در بسته‌بندی‌های استاندارد 25 کیلوگرمی عرضه می‌شوند. امکان ارائه بسته‌بندی‌های بزرگ‌تر نیز وجود دارد.

مشخصات فنی و ویژگی‌های کلیدی گریدهای SIS LCY

ساختار شیمیایی متنوع برای کاربردهای مختلف:
SIS‌های خطی با درصدهای مختلف استایرن برای بهینه‌سازی استحکام و انعطاف‌پذیری
فرمولاسیون‌های متفاوت برای چسب‌های پایه حلالی و Hot Melt

ویسکوزیته کنترل‌شده برای بهینه‌سازی فرآیند تولید:
کنترل ویسکوزیته در محلول‌های تولوئنی برای افزایش یکنواختی در پوشش‌دهی چسب‌ها و رزین‌ها
انتخاب گسترده‌ای از MFI برای کنترل فرآیندپذیری در قالب‌گیری و اکستروژن

فرآیندپذیری آسان و امکان ترکیب با مواد مختلف:
امکان ترکیب با رزین‌های هیدروکربنی برای افزایش چسبندگی
سازگاری بالا با پلیمرهای دیگر مانند EVA و SEBS برای بهبود عملکرد چسب‌ها

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژهتوسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه
Tie layers

توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه

پلاستیک‌ها به‌طور گسترده در تولید انواع کابل‌ها، به‌ویژه کابل‌های ولتاژ بالا برای انتقال برق بین شهری، استفاده می‌شوند. برای بهبود خواص این کابل‌ها، استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizers) امری ضروری است. این مواد، که به‌ویژه برای ترکیب پلاستیک پایه و افزودنی‌های مقاوم‌کننده در برابر شعله طراحی می‌شوند، چسبندگی بهینه‌ای ایجاد کرده و خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری روکش کابل را بهبود می‌بخشند. یکی از نمونه‌های برجسته این سازگارکننده‌ها، Lotryl 17BA02T از SK Functional است که برای تولید کابل‌های ولتاژ بالا و مقاوم در برابر شعله طراحی شده است. این گرید با درصد بوتیل آکریلات 17 درصد و شاخص جریان مذاب 7 g/10 min بهبود عملکرد در شرایط فشار و حرارت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد و باعث تسهیل فرآیند تولید می‌شود.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x