TPU (پلی یورتان ترموپلاستیک) یکی از پرکاربردترین ترموپلاستیک‌های الاستومری است که به دلیل خواص متنوع، گریدهای گوناگون و قابلیت بازیافت، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. اگر قصد دارید از پلی یورتان برای تولید قطعات استفاده کنید، باید بدانید کدام گروه از TPU مناسب کاربری مورد نظر شماست. در این مقاله به آشنایی با TPU ها بررسی انواع آن‌ها، گریدها و کاربردهای مختلف آن می‌پردازیم.
آشنایی با TPU ها
پلی یورتان ترموپلاستیک از واکنش ایزوسیانات با دی‌ال‌های مختلف تولید می‌شود و شامل بخش‌های سخت و نرم در ساختار خود است. این ترکیب باعث شده TPU علاوه بر داشتن فرآیند شکل‌دهی مشابه پلاستیک‌ها، خواص دینامیکی و انعطاف‌پذیری مشابه الاستومرها داشته باشد. از دیگر ویژگی‌های TPU می‌توان به شفافیت، استحکام مکانیکی بالا، مقاومت عالی در برابر ضربه و انعطاف‌پذیری اشاره کرد.
انواع TPU از نظر ساختار شیمیایی
پلی یورتان‌های ترموپلاستیک از نظر ساختار شیمیایی به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند که شامل گریدهای زیر هستند:
- TPU-ARES (آروماتیک – پلی استر)
- TPU-AREE (آروماتیک – پلی اتر/استر)
- TPU-AREE (آروماتیک – پلی کربنات)
- TPU-AREE (آروماتیک – پلی کاپرولاکتان)
- TPU-AREE (آلیفاتیک – پلی استر)
- TPU-AREE (آلیفاتیک – پلی اتر)
مقایسه TPUهای استری و اتری
دو گروه مهم TPU پایه استری و TPU پایه اتری از نظر خواص فیزیکی و شیمیایی تفاوت‌های چشمگیری دارند. جدول زیر یک مقایسه کلی بین این دو گروه را نشان می‌دهد:
| خاصیت | TPU استری | TPU اتری |
|---|---|---|
| مقاومت سایشی | عالی | عالی |
| خواص مکانیکی | عالی | خوب |
| انعطاف‌پذیری در دمای پایین | خوب | عالی |
| مقاومت در برابر هیدرولیز | ضعیف | عالی |
| مقاومت شیمیایی | عالی | متوسط |
| مقاومت در برابر میکروب‌ها | ضعیف | عالی |
کاربردهای TPU
TPU (پلی یورتان ترموپلاستیک) در صنایع مختلف به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود کاربرد دارد. برخی از مهم‌ترین کاربردهای آن شامل موارد زیر است:
- تولید زیره کفش
- قطعات آب‌بندی مانند اورینگ‌ها و گسکت‌های هیدرولیک
- چرخ‌های صنعتی
- قطعات خودرو
- تسمه‌ها
- صنایع برق و الکترونیک
با توجه به الزامات و نیازهای هر کاربری، انتخاب گرید مناسب TPU اهمیت زیادی دارد.
