HNBR

گریدهای HNBR برای تولید چه قطعاتی مناسب هستند؟

گریدهای HNBR (Hydrogenated NBR) از الاستومرهای مقاوم در برابر حرارت، روغن و سایش هستند که با اشباع پیوندهای دوگانه NBR تولید می‌شوند. این مواد خواص مکانیکی بهتری نسبت به NBR دارند و در محیط‌های گرم و مرطوب عملکرد بهتری ارائه می‌دهند. HNBR در خودروسازی، صنایع نفت و گاز و صنایع غذایی برای تولید قطعات مقاوم در برابر بخار، دما و فشار استفاده می‌شود و به دلیل دوام بالا، کاربرد گسترده‌ای دارد. ​​

گریدهای HNBR برای تولید چه قطعاتی مناسب هستند؟

گریدهای HNBR که مخفف Hydrogenated NBR هستند، از جمله الاستومرهای مقاوم در برابر حرارت، روغن و سوخت با خواص مکانیکی فوق‌العاده محسوب می‌شوند. این گریدها از طریق اشباع پیوندهای دوگانه در بخش بوتادین زنجیره‌های NBR تولید می‌شوند و در مقایسه با گریدهای NBR معمولی، عملکرد بسیار بهتری ارائه می‌دهند.

مزایای گریدهای HNBR

  • مقاومت حرارتی و هوازدگی بالا

گریدهای HNBR مقاومت بیشتری در برابر حرارت، اکسیژن و شرایط آب و هوایی دارند و برای کاربردهای طولانی‌مدت مناسب هستند.

  • مقاومت سایشی عالی

این گریدها به دلیل مقاومت بالای خود در برابر سایش، برای بارگذاری‌های دینامیکی مناسب‌تر از NBR های معمولی هستند.

  • مقاومت در برابر آب داغ و بخار

HNBR توانایی بیشتری در تحمل دماهای بالا و شرایط رطوبتی دارد و در محیط‌های خاص عملکرد بهتری از خود نشان می‌دهد.

  • خواص مکانیکی بهتر

خواص مکانیکی HNBR در دماهای بالا بسیار بهتر از NBR است، که آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای کاربردهای صنعتی تبدیل کرده است.

گریدهای HNBR

کاربردهای گریدهای HNBR

  • صنعت خودروسازی: برای تولید قطعات خاص خودرو که در معرض گرما و فشار قرار دارند.
  • صنایع نفت و گاز: در قطعاتی که نیاز به مقاومت در برابر مواد شیمیایی و دما دارند.
  • صنایع غذایی: در خطوط تولیدی که نیاز به گریدهای مقاوم در برابر بخار و آب داغ دارند.

گریدهای HNBR به دلیل مقاومت بالا در برابر روغن، ویژگی‌های خاصی دارند که بر اساس درصد آکریلونیتریل موجود در ساختارشان تعیین می‌شود. این ویژگی‌ها باعث شده تا این الاستومر به یکی از مواد پرکاربرد در صنایع مختلف تبدیل شود.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

Compatiblizer
Tie layers

کاربردهای بی‌شمار سازگارکننده‌های پلیمری (Compatibilizer)

سازگارکننده‌های پلیمری (Compatibilizer) برای بهبود تعامل بین پلیمرها و تقویت‌کننده‌های معدنی در فرمولاسیون‌های پلیمری توسعه یافته‌اند. این مواد در تولید کامپاندهای تقویت‌شده با افزایش پیوندهای شیمیایی، خواصی مانند سفتی و ضربه‌پذیری را بهبود می‌بخشند. همچنین در اصلاح خواص آلیاژهای پلیمری و بازیافت پلیمرها نقش مهمی ایفا می‌کنند. در بسته‌بندی‌های چندلایه نیز، سازگارکننده‌ها به عنوان Tie layer موجب چسبندگی بین لایه‌های ناسازگار مانند پلی‌اتیلن و پلی‌آمید شده و امکان تولید فیلم‌ها و بطری‌های چندلایه را فراهم می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
Lotader
Tie layers

کاربردها و مشخصات سازگارکننده Lotader 4210

شرکت SK Functional یکی از تولیدکنندگان مطرح سازگارکننده‌های پلیمری است که اخیراً Lotader 4210 را برای بهبود بازیافت فیلم‌های چندلایه معرفی کرده است. این فیلم‌ها، به دلیل ترکیب پلی‌اتیلن یا پلی‌پروپیلن با لایه‌های ناسازگار مانند PA یا EVOH، بازیافت دشواری دارند که منجر به کاهش کیفیت محصول نهایی می‌شود. Lotader 4210، با ترکیب اتیلن، بوتیل آکریلات و مالئیک انیدرید، موجب افزایش سازگاری شیمیایی و بهبود خواص مکانیکی، نوری و فرآیندی مواد بازیافتی می‌شود. این محصول تأثیر بسزایی در صنعت بازیافت، بسته‌بندی و تولید پلاستیک‌های نوآورانه دارد.

مطالعه بیشتر »
صنعت خودرو
EPDM

گریدهای نوآورانه TPE مناسب برای چسبیدن به قطعات تولیدی با EPDM

پلیمرهای TPE چسبنده به EPDM نقش مهمی در بهینه‌سازی قطعات خودرویی، به‌ویژه گسکت‌ها و واشرها دارند. این ترکیب نوآورانه با کاهش وزن، بهبود بهره‌وری و افزایش دوام، در بخش‌های مختلف خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد. گسکت‌های ساخته‌شده از EPDM با روکش TPE، علاوه بر عایق‌بندی عالی، دارای سطح صاف، چسبندگی قوی، رنگ‌پذیری بالا و مقاومت حرارتی مناسب هستند. این ویژگی‌ها، تولید سریع‌تر و عملکرد بهتر را در صنعت خودرو تضمین می‌کنند و موجب افزایش طول عمر قطعات و کاهش هزینه‌های تولید می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x