فوم

جایگاه ویژه فوم EVA در صنعت فوم

فوم EVA به دلیل وزن سبک، استحکام مناسب و قیمت رقابتی در صنایع مختلف از جمله خودرو، هوافضا، ساختمان و کفش‌سازی استفاده می‌شود. این فوم به دو نوع کراس‌لینک شده و عادی تقسیم می‌شود که نوع کراس‌لینک شده خواص مکانیکی و حرارتی بهتری دارد. در صنعت کفش، EVA برای تولید زیره‌های اسپرت و طبی استفاده می‌شود. آزمایش‌هایی مانند سختی، مانایی فشار، جهندگی و مقاومت سایشی برای تضمین کیفیت آن انجام می‌شود.

جایگاه ویژه فوم EVA در صنعت فوم

فوم EVA به دلیل وزن سبک، استحکام مناسب، تولید به صرفه و قیمت تمام‌شده رقابتی، در صنایعی چون خودرو، هوافضا، ساختمان، لوازم منزل و پوشاک کاربرد گسترده‌ای یافته است. این فوم‌ها به عنوان یکی از پرمصرف‌ترین مواد در زندگی روزمره، جایگاهی ویژه در تولید محصولات متنوعی مانند ضربه‌گیرها، کفپوش‌ها و زیره کفش پیدا کرده‌اند.

ویژگی‌های منحصر به فرد فوم EVA

EVA یکی از پلیمرهای پایه اتیلن است که به دلیل ویژگی‌هایی چون:

  • الاستیسیته و جهندگی بالا
  • استحکام مذاب عالی
  • فوم‌پذیری خوب
  • قیمت به صرفه

روز به روز محبوبیت بیشتری در تولید فوم‌های پلیمری پیدا کرده است.

فوم EVA

تولید فوم EVA: کراسلینک شده یا عادی؟

فوم‌های EVA به دو شکل کراسلینک شده و عادی تولید می‌شوند. فوم‌های کراسلینک شده از نظر:

  • خواص مکانیکی
  • مانایی فشار
  • مقاومت حرارتی
  • جهندگی

عملکرد بهتری دارند و برای کاربردهای خاص توصیه می‌شوند. فرمولاسیون کلی این فوم شامل 100 Phr EVA و 2-10 Phr افزودنی‌هایی مانند عوامل فوم‌زا، استئارات‌ها، پراکسیدها، پرکننده‌ها و رنگدانه‌ها است.

کاربردهای اصلی

فوم‌های EVA در صنعت کفش بیشترین کاربرد را دارند. این فوم‌ها برای تولید زیره کفش‌های:

  • اسپرت
  • طبی
  • صندل
  • ورزشی

به کار می‌روند. گریدهای مناسب این کاربرد معمولاً دارای MFI در محدوده 1-4 گرم در 10 دقیقه (در دمای 190 درجه سانتی‌گراد، وزن 16 کیلوگرم) و درصد وینیل استات 15-30 درصد هستند.

آزمایش‌های ضروری برای کیفیت فوم EVA

برای تولید فوم‌های باکیفیت EVA، اندازه‌گیری دقیق خواص مکانیکی و فیزیکی ضروری است. این خواص شامل:

  • سختی
  • مانایی فشار
  • آبرفتگی
  • جهندگی
  • استحکام پارگی
  • مقاومت در برابر سایش

است که بسته به کاربرد نهایی باید ارزیابی شوند.

 

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژهتوسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه
Tie layers

توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه

پلاستیک‌ها به‌طور گسترده در تولید انواع کابل‌ها، به‌ویژه کابل‌های ولتاژ بالا برای انتقال برق بین شهری، استفاده می‌شوند. برای بهبود خواص این کابل‌ها، استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizers) امری ضروری است. این مواد، که به‌ویژه برای ترکیب پلاستیک پایه و افزودنی‌های مقاوم‌کننده در برابر شعله طراحی می‌شوند، چسبندگی بهینه‌ای ایجاد کرده و خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری روکش کابل را بهبود می‌بخشند. یکی از نمونه‌های برجسته این سازگارکننده‌ها، Lotryl 17BA02T از SK Functional است که برای تولید کابل‌های ولتاژ بالا و مقاوم در برابر شعله طراحی شده است. این گرید با درصد بوتیل آکریلات 17 درصد و شاخص جریان مذاب 7 g/10 min بهبود عملکرد در شرایط فشار و حرارت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد و باعث تسهیل فرآیند تولید می‌شود.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x