Mitsui Carbon Fiber

روش نوآورانه برای تولید الیاف کربن با کاهش انرژی و انتشار CO2

میتسوئی کمیکال و Microwave Chemical ژاپنی با همکاری هم، روشی جدید و سازگار با محیط زیست برای تولید الیاف کربن معرفی کرده‌اند. این روش با استفاده از مایکروویو در مراحل اکسیداسیون و کربن‌سازی، تا 50 درصد انرژی کمتری مصرف می‌کند و زمان تولید را کاهش می‌دهد. همچنین، با بهره‌گیری از منابع انرژی تجدیدپذیر، انتشار CO2 را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد. این روش به توسعه اقتصاد چرخشی کمک کرده و کاربردهای نوین الیاف کربن را در صنایع خودروسازی، هوایی، انرژی، و ساخت‌وساز فراهم می‌آورد.

روش نوآورانه برای تولید الیاف کربن با کاهش انرژی و انتشار CO2

به تازگی میتسوئی کمیکال و Microwave Chemical ژاپنی، روشی جدید و سازگار با محیط زیست برای تولید الیاف کربن توسعه داده‌اند. این روش با استفاده از مایکروویو در مراحل اکسیداسیون و کربن‌سازی، تا 50 درصد انرژی کمتری مصرف کرده و زمان تولید را نیز کاهش می‌دهد. همچنین، با بهره‌گیری از منابع انرژی تجدیدپذیر، مجموع انتشار CO2 در فرآیند تولید به میزان قابل توجهی کاهش می‌یابد.

مزایای روش مایکروویوی در تولید الیاف 

در این روش نوآورانه، میتسوئی کمیکال با همکاری Microwave Chemical و با انجام ارزیابی چرخه عمر الیاف کربن، مراحل پرمصرف و اثرگذار بر انتشار CO2 را شناسایی کرد. نتیجه این تحقیقات منجر به جایگزینی آون‌ها و کوره‌های سنتی با نمونه‌های پیشرفته مایکروویوی شد. این تغییر نه تنها مصرف انرژی را کاهش داد، بلکه با کاهش انتشار آلاینده‌ها، نقش مهمی در حفاظت از محیط زیست ایفا می‌کند.

توسعه اقتصاد چرخشی با تولید پایدار الیاف کربن

این روش جدید می‌تواند زمینه‌ساز توسعه اقتصاد چرخشی در صنایع مختلف باشد. با کاهش مصرف انرژی و استفاده از تجهیزات مایکروویوی، تولیدکنندگان می‌توانند محصولاتی با اثرات زیست‌محیطی کمتر عرضه کنند که در راستای توسعه پایدار است.

تولید الیاف کربن

کاربردهای نوین الیاف کربن در صنایع پیشرفته

روش جدید تولید الیاف کربن با استفاده از فناوری مایکروویوی نه‌تنها موجب کاهش مصرف انرژی و کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای شده، بلکه به افزایش بهره‌وری و گسترش کاربردهای این مواد در صنایع پیشرفته نیز کمک کرده است.

۱. صنعت خودروسازی: کاهش وزن و بهبود عملکرد

با توسعه این روش، الیاف کربن تولیدشده با مصرف انرژی کمتر می‌تواند در صنعت خودروسازی برای کاهش وزن خودرو و بهبود بهره‌وری سوخت مورد استفاده قرار گیرد. قطعات ساخته‌شده از الیاف کربن در مقایسه با فلزات سنتی، سبک‌تر، مقاوم‌تر و بادوام‌تر هستند، که موجب افزایش سرعت، کاهش مصرف سوخت و کاهش انتشار آلاینده‌ها می‌شود.

۲. صنایع هوایی و فضایی: بهینه‌سازی سازه‌ها و افزایش استحکام

الیاف کربن مدت‌هاست که در ساخت بدنه هواپیماها، فضاپیماها و قطعات مرتبط با صنعت هوافضا به کار می‌رود. روش جدید مایکروویوی در تولید این الیاف، امکان تولید مواد سبک‌تر و مقاوم‌تر با هزینه کمتر را فراهم کرده و در نهایت به افزایش کارایی و کاهش هزینه‌های ساخت و نگهداری تجهیزات هوایی منجر خواهد شد.

۳. صنایع انرژی: بهبود عملکرد توربین‌های بادی و باتری‌ها

الیاف کربن در ساخت تیغه‌های توربین‌های بادی، سلول‌های سوختی و تجهیزات پیشرفته ذخیره‌سازی انرژی کاربرد گسترده‌ای دارد. کاهش انتشار CO₂ در تولید این مواد، آن‌ها را به گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایع انرژی‌های تجدیدپذیر تبدیل می‌کند. این امر در راستای اهداف جهانی کاهش وابستگی به سوخت‌های فسیلی و حرکت به سمت اقتصاد پایدار است.

۴. صنعت ساخت‌وساز: مصالح مقاوم‌تر و پایدارتر

استفاده از الیاف کربن در بتن، سازه‌های مقاوم در برابر زلزله و تقویت زیرساخت‌های عمرانی، روشی نوین برای افزایش استحکام و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری ساختمان‌ها و پل‌ها محسوب می‌شود. روش مایکروویوی در تولید این الیاف، زمینه‌ساز تولید مصالح ساختمانی با دوام بیشتر و اثرات زیست‌محیطی کمتر خواهد شد.

چشم‌انداز آینده تولید الیاف کربن با فناوری مایکروویوی

فناوری جدید میتسوئی کمیکال و Microwave Chemical در تولید الیاف کربن، می‌تواند به معیاری جدید در تولید پایدار و کم‌مصرف این مواد تبدیل شود. با افزایش تولید صنعتی و کاهش هزینه‌های تولید، الیاف کربن می‌توانند جایگزین مناسبی برای بسیاری از مواد سنتی در صنایع مختلف شوند و نقش مهمی در تحقق اقتصاد چرخشی و کاهش اثرات زیست‌محیطی فرآیندهای صنعتی ایفا کنند.

 

 

 

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژهتوسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه
Tie layers

توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه

پلاستیک‌ها به‌طور گسترده در تولید انواع کابل‌ها، به‌ویژه کابل‌های ولتاژ بالا برای انتقال برق بین شهری، استفاده می‌شوند. برای بهبود خواص این کابل‌ها، استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizers) امری ضروری است. این مواد، که به‌ویژه برای ترکیب پلاستیک پایه و افزودنی‌های مقاوم‌کننده در برابر شعله طراحی می‌شوند، چسبندگی بهینه‌ای ایجاد کرده و خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری روکش کابل را بهبود می‌بخشند. یکی از نمونه‌های برجسته این سازگارکننده‌ها، Lotryl 17BA02T از SK Functional است که برای تولید کابل‌های ولتاژ بالا و مقاوم در برابر شعله طراحی شده است. این گرید با درصد بوتیل آکریلات 17 درصد و شاخص جریان مذاب 7 g/10 min بهبود عملکرد در شرایط فشار و حرارت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد و باعث تسهیل فرآیند تولید می‌شود.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x