اکریلیک رابرها (ACM) به دلیل مقاومت عالی در برابر روغن‌های داغ، یکی از الاستومرهای اکریلیک برجسته در صنعت به شمار می‌آیند. مقاومت این مواد در برابر روغن‌های داغ حتی بیشتر از NBRها است. با این حال، محدودیت‌هایی مانند انعطاف‌پذیری کم، خواص دمای پایین محدود، استحکام متوسط، جذب آب و حساسیت به هیدرولیز، استفاده از این رابرهای مقاوم به روغن را در برخی کاربردها چالش‌برانگیز کرده است. همچنین، ACMها در برابر آب، بخار، سوخت‌ها و حلال‌های آروماتیکی مقاومتی ندارند.
ویژگی‌های کلیدی اکریلیک رابرها
- مقاومت عالی در برابر هوازدگی، ازون و هوای داغ
- استحکام متوسط
- الاستیسیته پایین
- مقاومت حرارتی در بازه -30 تا 150 °C
- مقاومت خوب در برابر روغن‌های معدنی
- مقاومت متوسط در برابر سوخت‌ها
توسعه گریدهای جدید
گریدهای جدید لاستیک‌های اکریلیک با کارایی بالاتر توسعه یافته‌اند که می‌توانند در دمای -40 °C تا 185 °C به‌طور پیوسته سرویس دهند و حتی برای مدت کوتاهی دماهای بسیار بالا مانند 200 °C را تحمل کنند.
روش‌های تقویت و پخت
به دلیل ساختار آمورف اکریلیک رابرها، استفاده از پرکننده‌هایی نظیر دوده برای افزایش استحکام و سختی مکانیکی ضروری است. روش‌های مختلفی برای پخت این مواد وجود دارد که بر اساس نوع کومنومر به کار رفته، شامل پخت با سیستم دی‌آمین، گوگردی یا تری‌آمین می‌شود. با طراحی اصولی، این مواد حتی به‌صورت پیوسته نیز قابل پخت هستند.
روش‌های شکل‌دهی
بیش از 90 درصد از کاربردهای اکریلیک رابرها در صنعت خودرو است که برای تولید واشرها، گسکت‌ها و روکش شلنگ‌ها استفاده می‌شوند. روش‌های معمول شکل‌دهی شامل قالب‌گیری فشاری (Compression Molding)، قالب‌گیری انتقالی (Transfer Molding) و تزریق (Injection Molding) است که امکان تولید قطعات متنوع را فراهم می‌کند.
