PA46

معرفی پلی آمید PA 46: پلی‌آمید با پایداری حرارتی بسیار بالا

پلی‌آمید PA 46 یک پلیمر مهندسی ترموپلاستیک با خواص حرارتی و مکانیکی برجسته است که در صنایع مختلف کاربرد دارد. این پلی‌آمید، حاصل پلیمریزاسیون بوتان-1,4-دی‌آمین و اسید آدیپیک بوده و دمای ذوب 290 درجه سانتی‌گراد دارد. ساختار بلوری بالا و مقاومت در برابر محیط‌های خورنده، آن را برای شرایط سخت ایده‌آل می‌کند. افزودن الیاف شیشه نیز خواص آن را بهبود می‌بخشد. از PA 46 در ساخت قطعات خودرو، تجهیزات الکتریکی، قفسه‌های بلبرینگ، کانکتورها و عایق‌های حرارتی استفاده می‌شود و موجب افزایش دوام و عملکرد قطعات در دماهای بالا می‌شود.

معرفی پلی آمید PA 46: پلی‌آمید با پایداری حرارتی بسیار بالا

پلی آمید PA 46 یکی از پلی‌آمیدهای ترموپلاستیکی مهندسی است که به دلیل خواص برجسته مکانیکی و حرارتی، جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف دارد. پلی‌آمیدها به دلیل حضور گروه‌های آمید در ساختار خود، مجموعه‌ای از گریدهای متنوع را شامل می‌شوند که هرکدام خواص و کاربردهای منحصر به فردی دارند. در این میان، پلی آمید آلیفاتیک PA 46 به دلیل دمای ذوب بالا و مقاومت حرارتی فوق‌العاده، از سایر گریدها متمایز است.

ویژگی‌های ساختاری پلی آمید PA 46

PA 46 به عنوان یک پلی‌آمید آلیفاتیک شناخته می‌شود که عاری از گروه‌های آروماتیک است. این پلی‌آمید حاصل پلیمریزاسیون بوتان-1,4-دی‌آمین (butane-1,4-diamine) و اسید آدیپیک (adipic acid) بوده و دمای ذوب 290 درجه سانتی‌گراد دارد. این دمای ذوب بالا در کنار درجه بلورینگی قابل توجه، موجب شده است تا PA 46 خواص مکانیکی عالی در دماهای بالا و مقاومت بالا در برابر محیط‌های خورنده و مهاجم داشته باشد.

پلی آمید PA46

بهبود خواص با افزودن الیاف شیشه

افزودن الیاف شیشه به پلی‌آمید PA 46 می‌تواند خواص مکانیکی و حرارتی این پلی‌آمید را بهبود بخشیده و دامنه کاربردهای آن را گسترش دهد. این ویژگی‌ها، PA 46 را به یکی از گزینه‌های اصلی برای استفاده در شرایط عملیاتی سخت تبدیل کرده است.

کاربردهای پلی آمید PA 46 در صنایع مختلف

به دلیل مقاومت حرارتی و مکانیکی فوق‌العاده، PA 46 به طور گسترده‌ای در صنایع زیر استفاده می‌شود:

  • لوله‌های هوای ورودی و کانال‌های هوا
  • پولی‌ها و تنش‌دهنده‌های زنجیر
  • اجزای تجهیزات باغبانی
  • قفسه‌های بلبرینگ
  • عایق‌های الکتریکی برای موتورها
  • قطعات کانکتورهای USB-C و پایانه‌های دیگر
  • اجزای رادیاتور
  • بلوک‌های ترمینال

پلی آمید PA46

با توجه به ویژگی‌های خاص و عملکرد بالای PA 46، این ماده یکی از بهترین گزینه‌ها برای تولید قطعات حساس و پیچیده در صنایع خودرو، برق و الکترونیک است. استفاده از این پلی‌آمید می‌تواند به افزایش عمر و کارایی قطعات در دماهای بالا و شرایط سخت کمک کند.

 

3.5 2 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

کفپوش
TPE,TPV

استفاده از TPE ها در تولید کفپوش سه بعدی خودرو

کفپوش‌های سه بعدی خودرو نقش مهمی در تمیزی و نگهداری کابین خودرو دارند، به‌ویژه در فصول پرگردوغبار یا بارانی. در میان انواع کفپوش‌ها، مدل‌های ساخته‌شده از TPE به دلیل شکل‌پذیری بالا، سبکی، عدم ایجاد بو، مقاومت حرارتی و قابلیت بازیافت، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شوند. این کفپوش‌ها پوشش کامل و طراحی سفارشی را ممکن کرده و در برابر تغییرات دمایی دوام بالایی دارند. همچنین، رنگ‌پذیری عالی و امکان ایجاد طرح‌های متنوع روی آن‌ها، موجب افزایش جذابیت و کارایی آن‌ها در بازار شده است.

مطالعه بیشتر »
Purge Compound
مستربچ های سفید و مشکی

کامپاند شستشو (Purge Compound) چیست و چه کاربردی دارد؟

کامپاند شستشو (Purge Compound) راهکاری مؤثر برای تمیز کردن اکسترودر در صنعت تزریق پلاستیک است. هنگام تغییر رنگ، تعویض قالب یا تغییر نوع پلیمر، شستشوی اصولی ضروری است تا از باقی ماندن پلیمر یا رنگ قبلی جلوگیری شود. این مواد با فرمولاسیون خاص، بقایای پلیمرهای رنگی و سوخته را در مدت کوتاهی خارج کرده و تولید را برای قطعات جدید آماده می‌کنند. کامپاندهای شستشو دارای ویسکوزیته بالا، پرکننده‌های ویژه و عوامل فوم‌زا هستند که باعث صرفه‌جویی در زمان، کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری در تزریق پلاستیک و خطوط کامپاندینگ می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
روان کننده
روان کننده

معرفی روان کننده‌های مورد مصرف در صنعت PVC

روان‌کننده‌های PVC با کاهش اصطکاک داخلی و خارجی، به بهبود جریان مذاب و کیفیت نهایی محصولات کمک می‌کنند. این افزودنی‌ها شامل روان‌کننده‌های داخلی (مانند استئارات‌های فلزی) که ویسکوزیته را کاهش می‌دهند و روان‌کننده‌های خارجی (مانند وکس‌های پارافین) که از چسبندگی به تجهیزات جلوگیری می‌کنند، هستند. انتخاب ترکیب مناسب این روان‌کننده‌ها در تولید لوله‌ها، پروفیل‌ها، فیلم‌ها و ورق‌های PVC، تأثیر بسزایی در بهبود فرآیند، افزایش کیفیت سطحی و دوام محصول نهایی دارد.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x