Purge Compound

کامپاند شستشو (Purge Compound) چیست و چه کاربردی دارد؟

کامپاند شستشو (Purge Compound) راهکاری مؤثر برای تمیز کردن اکسترودر در صنعت تزریق پلاستیک است. هنگام تغییر رنگ، تعویض قالب یا تغییر نوع پلیمر، شستشوی اصولی ضروری است تا از باقی ماندن پلیمر یا رنگ قبلی جلوگیری شود. این مواد با فرمولاسیون خاص، بقایای پلیمرهای رنگی و سوخته را در مدت کوتاهی خارج کرده و تولید را برای قطعات جدید آماده می‌کنند. کامپاندهای شستشو دارای ویسکوزیته بالا، پرکننده‌های ویژه و عوامل فوم‌زا هستند که باعث صرفه‌جویی در زمان، کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری در تزریق پلاستیک و خطوط کامپاندینگ می‌شوند.

کامپاند شستشو (Purge Compound) چیست و چه کاربردی دارد؟

سال‌ها است که یکی از چالش‌های اساسی در صنعت تزریق پلاستیک (Injection Molding)، نحوه شستشو و تمیز کردن اکسترودر پس از تولید قطعات است. در مواقعی که نیاز به تغییر رنگ، تعویض قالب یا تغییر نوع پلیمر وجود دارد، ضروری است که اکسترودر به‌صورت اصولی شستشو شود. عدم شستشوی کامل اکسترودر می‌تواند منجر به بروز مشکلاتی مانند باقی ماندن آثار پلیمر یا رنگ قبلی در تولیدات جدید شود که کیفیت قطعات تولیدی را به شدت تحت تأثیر قرار می‌دهد. کامپاند شستشو یا همان Purge Compound، راهکاری کارآمد برای شستشوی اکسترودر است.

چرا استفاده از کامپاند شستشو ضروری است؟

این مواد با فرمولاسیون خاص خود، تمامی بقایای پلیمرهای رنگی، پلیمرهای سوخته و سایر آلودگی‌های باقی‌مانده را در مدت زمان کوتاهی از اکسترودر خارج می‌کنند و خط تولید را برای تولید قطعات جدید آماده می‌سازند. استفاده از این مواد برای تولیدکنندگان قطعات پلاستیکی به لحاظ اقتصادی و صرفه‌جویی زمانی بسیار مفید است.

کامپاند شستشو

کامپاند شستشو چگونه کار می‌کند؟

کامپاند شستشو به‌مانند یک پلیمر معمولی وارد Hopper اکسترودر می‌شود و در دمای مناسب، ذوب و به بیرون پمپ می‌شود. این فرآیند به دلیل ویژگی‌های خاص، تمام بقایای پلیمرهای قبلی را به بیرون هدایت می‌کند.

ویژگی‌های Purge Compound

  • طراحی بر پایه پلیمرهای با ویسکوزیته بالا
  • استفاده از فیلر و پرکننده‌های ویژه
  • بهره‌گیری از عوامل فوم‌زا برای ایجاد فشار بیشتر
  • مناسب برای فرایندهای تزریق پلاستیک و خطوط کامپاندینگ

مزایای استفاده 

  1. صرفه‌جویی در زمان: شستشوی سریع و کامل اکسترودر.
  2. کاهش ضایعات تولیدی: جلوگیری از مخلوط شدن پلیمرها و رنگ‌های مختلف.
  3. افزایش بهره‌وری: آماده‌سازی سریع خط تولید برای محصولات جدید.

کامپاند شستشو در خطوط کامپاندینگ

علاوه بر فرایند تزریق، کامپاندهای شستشو برای خطوط کامپاندینگ نیز کاربرد دارند. در خطوط تولیدی که نیاز به تغییر فرمولاسیون و مواد اولیه به‌طور مکرر وجود دارد، استفاده از Purge Compound بهره‌وری را افزایش می‌دهد و به کاهش ضایعات کمک می‌کند.

 

 

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

کفپوش
TPE,TPV

استفاده از TPE ها در تولید کفپوش سه بعدی خودرو

کفپوش‌های سه بعدی خودرو نقش مهمی در تمیزی و نگهداری کابین خودرو دارند، به‌ویژه در فصول پرگردوغبار یا بارانی. در میان انواع کفپوش‌ها، مدل‌های ساخته‌شده از TPE به دلیل شکل‌پذیری بالا، سبکی، عدم ایجاد بو، مقاومت حرارتی و قابلیت بازیافت، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شوند. این کفپوش‌ها پوشش کامل و طراحی سفارشی را ممکن کرده و در برابر تغییرات دمایی دوام بالایی دارند. همچنین، رنگ‌پذیری عالی و امکان ایجاد طرح‌های متنوع روی آن‌ها، موجب افزایش جذابیت و کارایی آن‌ها در بازار شده است.

مطالعه بیشتر »
Purge Compound
مستربچ های سفید و مشکی

کامپاند شستشو (Purge Compound) چیست و چه کاربردی دارد؟

کامپاند شستشو (Purge Compound) راهکاری مؤثر برای تمیز کردن اکسترودر در صنعت تزریق پلاستیک است. هنگام تغییر رنگ، تعویض قالب یا تغییر نوع پلیمر، شستشوی اصولی ضروری است تا از باقی ماندن پلیمر یا رنگ قبلی جلوگیری شود. این مواد با فرمولاسیون خاص، بقایای پلیمرهای رنگی و سوخته را در مدت کوتاهی خارج کرده و تولید را برای قطعات جدید آماده می‌کنند. کامپاندهای شستشو دارای ویسکوزیته بالا، پرکننده‌های ویژه و عوامل فوم‌زا هستند که باعث صرفه‌جویی در زمان، کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری در تزریق پلاستیک و خطوط کامپاندینگ می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
روان کننده
روان کننده

معرفی روان کننده‌های مورد مصرف در صنعت PVC

روان‌کننده‌های PVC با کاهش اصطکاک داخلی و خارجی، به بهبود جریان مذاب و کیفیت نهایی محصولات کمک می‌کنند. این افزودنی‌ها شامل روان‌کننده‌های داخلی (مانند استئارات‌های فلزی) که ویسکوزیته را کاهش می‌دهند و روان‌کننده‌های خارجی (مانند وکس‌های پارافین) که از چسبندگی به تجهیزات جلوگیری می‌کنند، هستند. انتخاب ترکیب مناسب این روان‌کننده‌ها در تولید لوله‌ها، پروفیل‌ها، فیلم‌ها و ورق‌های PVC، تأثیر بسزایی در بهبود فرآیند، افزایش کیفیت سطحی و دوام محصول نهایی دارد.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x