NBR

NBR: بررسی تاثیر آکریلونیتریل تا گونه‌های خاص بوتادین رابر

NBR به دلیل مقاومت بالا در برابر سوخت، روغن و شرایط سخت، در صنعت خودرو و کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود. درصد آکریلونیتریل بر مقاومت شیمیایی، حرارتی و انعطاف‌پذیری تأثیر دارد؛ درصد بالاتر مقاومت مکانیکی را افزایش و درصد کمتر انعطاف‌پذیری را بهبود می‌دهد. ویسکوزیته مونی پایین (30-50) برای تزریق و ویسکوزیته بالا (60-80) برای اکستروژن و قالب‌گیری فشاری مناسب است. NBR اتصال عرضی‌شده، X-NBR و Bound Antioxidant NBR برای کاربردهای خاص توسعه یافته‌اند و انتخاب مناسب آن‌ها، عمر مفید قطعات و بهره‌وری تولید را افزایش می‌دهد.

NBR: بررسی تاثیر آکریلونیتریل تا گونه‌های خاص بوتادین رابر

NBR یکی از پرکاربردترین الاستومرها در صنایع مختلف، به ویژه صنعت خودرو، است. این ماده به دلیل مقاومت بالا در برابر سوخت، روغن و شرایط سخت محیطی، در دماهای -40 °C تا 125 °C به عنوان گزینه‌ای ایده‌آل شناخته می‌شود. NBR از پلیمریزاسیون آکریلونیتریل و بوتادین به دست می‌آید و خواص آن به شدت تحت تاثیر درصد آکریلونیتریل، معماری زنجیره‌های پلیمری و فرآیند تولید قرار می‌گیرد.

تاثیر درصد آکریلونیتریل بر خواص NBR

آکریلونیتریل، با ماهیت قطبی خود، بر مقاومت در برابر روغن، حلال‌ها، سایش و انعطاف‌پذیری در دماهای پایین تاثیرگذار است. افزایش درصد آکریلونیتریل در NBR، مزایای زیر را به همراه دارد:

  • افزایش مقاومت حرارتی و مکانیکی.
  • بهبود فرآیندپذیری و سرعت پخت.
  • افزایش مقاومت در برابر سوخت و روغن.

در مقابل، کاهش درصد آکریلونیتریل باعث موارد زیر می‌شود:

  • کاهش انعطاف‌پذیری در دماهای پایین.
  • افزایش عبورپذیری هوا و گاز.
  • کاهش مانایی فشاری و جهندگی.

خواص NBR

ارتباط ویسکوزیته مونی با خواص NBR

ویسکوزیته مونی، نشان‌دهنده وزن مولکولی و معماری زنجیره‌های پلیمر است و مستقیماً بر فرآیندپذیری و خواص مکانیکی NBR تاثیر می‌گذارد. گریدهای NBR با ویسکوزیته مونی پایین (30-50) برای فرآیندهای تزریق و گریدهای با ویسکوزیته مونی بالا (60-80) برای اکستروژن و قالب‌گیری فشاری مناسب هستند.

به طور کلی، وزن مولکولی بالاتر باعث بهبود خواص مکانیکی و عملکرد در شرایط سخت می‌شود.

روش‌های تولید NBR و تاثیر آن‌ها بر خواص

NBR عمدتاً به روش پلیمریزاسیون امولسیون تولید می‌شود. این فرآیند در دو دمای مختلف انجام می‌گیرد:

  • پلیمریزاسیون سرد (5-15 °C): محصول نهایی دارای زنجیره‌های خطی و خواص مکانیکی برتر است.
  • پلیمریزاسیون گرم (30-40 °C): محصول نهایی دارای زنجیره‌های شاخه‌ای است که برای کاربردهایی با نیاز به چسبندگی بالا یا تولید فوم مناسب است.

خواص NBR

گونه‌های خاص بوتادین رابر

علاوه بر گریدهای عمومی، گونه‌های خاص NBR با ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد توسعه یافته‌اند:

  • NBR‌های اتصال عرضی‌شده: مناسب برای قطعات با نیاز به پایداری ابعادی و حبس هوا.
  • X-NBR (Carboxylated NBR): با گروه‌های کربوکسیلیک اسید که مقاومت سایشی و استحکام مکانیکی را بهبود می‌دهد، اما مقاومت در برابر آب و خواص دمای پایین کاهش می‌یابد.
  • Bound Antioxidant NBR: گریدهایی با آنتی‌اکسیدانت در زنجیره پلیمر که مقاومت حرارتی در برابر سیالات داغ را افزایش می‌دهند.

خواص NBR

NBR به عنوان یک الاستومر با خواص منحصربه‌فرد، گزینه‌ای مناسب برای کاربردهای صنعتی است. مهندسین طراح می‌توانند با توجه به نیازهای کاربردی، از گریدهای مختلف NBR بهره ببرند. انتخاب صحیح گرید علاوه بر افزایش عمر مفید قطعات، بهره‌وری فرآیند تولید را نیز ارتقا می‌دهد.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE برای تولید پدال خودرو
TPE,TPV

استفاده از TPE برای تولید پدال خودرو: انتخابی ایده‌آل برای دوام و کارایی

TPE برای تولید پدال خودرو یک انتخاب ایده‌آل است که ترکیبی از انعطاف‌پذیری، دوام و زیبایی را ارائه می‌دهد. این ماده با چسبندگی بالا به بدنه پدال، مقاومت در برابر سایش، قابلیت تنظیم سختی و نرمی، و امکان تولید در رنگ‌های متنوع، جایگزینی عالی برای لاستیک‌های سنتی و فلزات محسوب می‌شود. همچنین، فاقد ترکیبات فرار و بوی نامطبوع بوده و باعث بهبود تجربه کاربری و افزایش طول عمر قطعه می‌شود. انتخاب گرید مناسب TPE نقش مهمی در بهینه‌سازی عملکرد این قطعه دارد.

مطالعه بیشتر »
میتسوئی کمیکال
Tie layers

میتسوئی کمیکال و تولید چسب‌های بین لایه‌ای برای لوله‌های چند لایه

میتسوئی کمیکال ژاپن تولیدکننده چسب‌های بین لایه‌ای (Tie-Layer) برای لوله‌های چند لایه است. این شرکت گریدهای Admer NF 468E, Admer NE 062E و Admer QF 460E را ارائه می‌دهد که برای لوله‌های PE-X, PE-RT, PP و PB با لایه EVOH و آلومینیوم مناسب هستند. این گریدها دارای فرایندپذیری مشابه پلی‌الفین‌ها بوده و برای اکستروژن لوله طراحی شده‌اند.

مطالعه بیشتر »
TPE ها
TPE,TPV

TPE ها: بررسی انواع و کاربردهای ترموپلاستیک الاستومرها

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) ترکیبی از خواص لاستیک و ترموپلاستیک‌ها را ارائه می‌دهند و به دو گروه TPE‌های آلیاژی و TPE‌های بلوکی تقسیم می‌شوند. TPE-O و TPE-V از مهم‌ترین انواع آلیاژی و TPE‌های استایرنی، آمیدی (TPE-A)، استری (TPE-E) و یورتانی (TPE-U) از مهم‌ترین انواع بلوکی هستند. این پلیمرها در خودروسازی، لوازم خانگی و تجهیزات صنعتی کاربرد دارند و بسته به ترکیب، انعطاف‌پذیری، مقاومت حرارتی و مانایی فشاری متفاوتی ارائه می‌دهند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x