Slicone

ساختارمند شدن سیلیکون: پیچیدگی‌های فنی کامپاندینگ و شکل‌دهی

ساختارمند شدن سیلیکون به دلیل برهم‌کنش گروه‌های Si-OH سطح سیلیکا با مولکول سیلیکون خام ایجاد می‌شود که منجر به تشکیل پیوندهای هیدروژنی و نیمه شبکه‌ای می‌شود. این فرایند موجب کاهش پلاستیسیته و بازدهی فنی در فرآیندهای اختلاط مجدد و شکل‌دهی می‌شود. برای مقابله با این مشکل، از اختلاط مجدد و اعمال نیروی برشی قوی مانند آسیاب دو غلطکه استفاده می‌شود. همچنین استفاده از روغن سیلیکون، تنظیم فاصله غلطک‌ها و تقسیم آمیزه به قطعات کوچک‌تر از جمله راهکارهای مؤثر است.

ساختارمند شدن سیلیکون: پیچیدگی‌های فنی کامپاندینگ و شکل‌دهی

آمیزه کائوچوی سیلیکون حاصل اختلاط سیلیکون خام با یک تقویت‌کننده استحکام بالای سیلیکایی آب‌دوست است. این آمیزه ممکن است در طول انبارش به‌مرور سخت‌تر شده و از خاصیت پلاستیسیته آن کاسته شود. در نتیجه، بازدهی فنی آن در فرایندهای اختلاط مجدد و شکل‌دهی کاهش می‌یابد. این پدیده که به ساختارمند شدن سیلیکون (Structuralization) معروف است، یکی از چالش‌های اصلی در صنعت پلیمر و شکل‌دهی سیلیکون محسوب می‌شود.

دلیل ساختارمند شدن سیلیکون چیست؟

ساختارمند شدن کائوچوی سیلیکون به برهم‌کنش گروه‌های Si-OH سطح سیلیکا با پیوند Si-O یا گروه‌های انتهایی Si-OH روی مولکول سیلیکون خام برمی‌گردد. این تعاملات منجر به تشکیل پیوندهای هیدروژنی و حتی پیوند شیمیایی می‌شود که ساختاری نیمه شبکه‌ای و نیمه الاستیک را ایجاد می‌کند. نتیجه این فرایند، کاهش انحلال‌پذیری و افزایش محتوای ژل است.

ساختارمند شدن سیلیکون

راهکارهایی برای مقابله با ساختارمند شدن سیلیکون

برای بازیابی پلاستیسیته سیلیکون ساختارمند شده، می‌توان از اختلاط مجدد و اعمال نیروی برشی قوی استفاده کرد. آسیاب دو غلطکه یکی از ابزارهای مؤثر در این فرایند است که امکان شکست پیوندهای هیدروژنی را فراهم می‌کند. میزان زمان اختلاط بسته به شدت و درجه ساختارمند شدن سیلیکون متغیر است.

نکات مهم در اختلاط مجدد سیلیکون

  • استفاده از روغن سیلیکون: به کارگیری روغن سیلیکون در فرآیند اختلاط مجدد روی آسیاب دو غلطکه می‌تواند کارایی را افزایش دهد.
  • تنظیم فاصله غلطک‌ها: فاصله غلطک‌ها را ابتدا بیش از 8 میلی‌متر تنظیم کرده و سپس تدریجاً کاهش دهید تا آمیزه به رول‌ها بچسبد.
  • تقسیم آمیزه به قطعات کوچک‌تر: آمیزه را به قطعات کوچک‌تر تقسیم کرده و به تدریج وارد فرآیند کنید.
  • نگهداری بخشی از آمیزه اصلاح‌شده: حدود 20% تا 25% از آمیزه اصلاح‌شده را ذخیره کنید تا از پراکنش نامناسب مواد جلوگیری شود.
0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

آشنایی با POE سری XM
POE

آشنایی با POE سری XM | بررسی گریدهای Tafmer از میتسوئی کمیکال

Tafmer XM از POEهای ویژه میتسوئی کمیکال است که بر پایه پروپیلن و 1-بوتن تولید شده و موجب بهبود دوخت‌پذیری فیلم‌های پلی‌پروپیلنی، افزایش جمع‌شوندگی فیلم‌های شرینک و انعطاف‌پذیری روکش کابل می‌شود.

مطالعه بیشتر »
تولید ظروف مات پلیمری
Tie layers

تولید ظروف مات پلیمری با استفاده از ABS، PET و PBT چگونه انجام می‌شود؟

تولید ظروف مات پلیمری با استفاده از پلیمرهایی مانند PET، PBT و ABS به دلیل ویژگی‌هایی مانند مقاومت حرارتی، استحکام مکانیکی و قابلیت رنگ‌پذیری در صنعت بسته‌بندی اهمیت بالایی دارد. برای مات کردن ظروف پلیمری و بهبود ظاهر آن‌ها، از افزودنی‌های مات‌کننده مانند Lotader AX8900 استفاده می‌شود که علاوه بر ایجاد جلوه مات، مقاومت ضربه‌ای و استحکام مذاب محصول را نیز افزایش می‌دهد. این افزودنی بهینه‌سازی شده برای فرآیند اکستروژن و تولید ظروف Thermoform بوده و گزینه‌ای ایده‌آل برای بسته‌بندی‌های پلیمری با کیفیت بالا محسوب می‌شود.

مطالعه بیشتر »
Tie layers

بهبود خواص کامپاندهای بازیافتی پلی استر و پلی الفین ها به کمک سازگارکننده ها (Compatibilizer)

بهبود خواص کامپاندهای بازیافتی برای افزایش کیفیت محصولات بازیافتی ضروری است. یکی از چالش‌های اصلی در بازیافت پلاستیک‌ها، اختلاط پلیمرهای ناسازگار مانند PET و پلی‌الفین‌ها است که باعث کاهش استحکام مکانیکی و ضربه‌پذیری محصول نهایی می‌شود. استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizer) مانند Lotader® AX8840 و Lotader® AX8900 از شرکت SK Functional، با ایجاد واکنش شیمیایی بین اجزای پلیمرها، این مشکل را برطرف کرده

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x