ACM rubber

رابر اکریلیکی (ACM Rubber) چیست و چه کاربردهایی دارد؟

رابر اکریلیکی (ACM Rubber) به دلیل مقاومت بالا در برابر دما و روغن، انتخابی ایده‌آل برای قطعاتی مانند اورینگ و واشر در سیستم‌های حاوی روغن‌های داغ است. این ماده در برابر ازون پایدار است و نفوذپذیری گاز بسیار پایینی دارد، اما مقاومت کمتری در برابر رطوبت، اسیدها و بازها دارد. برای قطعات تزریقی و اکستروژنی در موتورهای توربو و سیستم‌های خنک‌کننده روغن، مناسب است. انتخاب گرید صحیح ACM تأثیر زیادی بر عملکرد و دوام محصول دارد.

رابر اکریلیکی (ACM Rubber) چیست و چه کاربردهایی دارد؟

اگر به عنوان مهندس طراح قطعات لاستیکی مانند اورینگ و واشر برای صنایع خودرویی یا صنعتی فعالیت می‌کنید، حتماً با چالش‌های انتخاب مواد اولیه مناسب روبرو شده‌اید. وقتی قطعه‌ای در معرض دماهای بالا (150-170 درجه سانتی‌گراد) قرار دارد و سیالات روغنی از آن عبور می‌کنند، رابر اکریلیکی (ACM Rubber) می‌تواند انتخابی ایده‌آل باشد. در این مقاله با ویژگی‌های فنی و کاربردهای این لاستیک خاص بیشتر آشنا خواهیم شد.

ویژگی‌های کلیدی رابر اکریلیکی (ACM Rubber)

  1. مقاومت بالا در برابر دما و روغن:
    ACM برای قطعاتی که در تماس مستقیم با روغن‌های داغ هستند، مانند حوضچه‌های روغن، کاربرد دارد.
  2. پایداری در برابر ازون و نفوذپذیری گاز:
    این ماده در برابر گازها نفوذپذیری بسیار پایینی دارد و در محیط‌های اکسیدکننده مانند ازون پایدار است.
  3. محدودیت‌ها:
    • مقاومت پایین در برابر رطوبت، اسیدها و بازها.
    • مناسب نبودن برای دماهای کمتر از -10 درجه سانتی‌گراد.

رابر اکریلیکی (ACM Rubber)

کاربردهای رابر اکریلیکی (ACM Rubber) در صنعت

قطعات تزریقی:

قطعاتی مانند اورینگ و واشر که در سیستم‌های حاوی روغن‌های با دمای بالا به کار می‌روند، از لاستیک اکریلیکی تولید می‌شوند.

قطعات اکستروژنی:
شلنگ‌ها و تیوب‌هایی که در موتورهای توربو و سیستم‌های خنک‌کننده روغن استفاده می‌شوند، نمونه‌هایی از این کاربرد هستند.

گریدهای مختلف ACM و فرآیندهای تولید

گریدهای تجاری رابر اکریلیکی برای فرآیندهای مختلف، از جمله تزریق و اکستروژن، طراحی شده‌اند. انتخاب گرید مناسب بسته به نوع قطعه و کاربرد نهایی، تأثیر مستقیمی بر عملکرد و دوام محصول دارد.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

Compatiblizer
Tie layers

کاربردهای بی‌شمار سازگارکننده‌های پلیمری (Compatibilizer)

سازگارکننده‌های پلیمری (Compatibilizer) برای بهبود تعامل بین پلیمرها و تقویت‌کننده‌های معدنی در فرمولاسیون‌های پلیمری توسعه یافته‌اند. این مواد در تولید کامپاندهای تقویت‌شده با افزایش پیوندهای شیمیایی، خواصی مانند سفتی و ضربه‌پذیری را بهبود می‌بخشند. همچنین در اصلاح خواص آلیاژهای پلیمری و بازیافت پلیمرها نقش مهمی ایفا می‌کنند. در بسته‌بندی‌های چندلایه نیز، سازگارکننده‌ها به عنوان Tie layer موجب چسبندگی بین لایه‌های ناسازگار مانند پلی‌اتیلن و پلی‌آمید شده و امکان تولید فیلم‌ها و بطری‌های چندلایه را فراهم می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
Lotader
Tie layers

کاربردها و مشخصات سازگارکننده Lotader 4210

شرکت SK Functional یکی از تولیدکنندگان مطرح سازگارکننده‌های پلیمری است که اخیراً Lotader 4210 را برای بهبود بازیافت فیلم‌های چندلایه معرفی کرده است. این فیلم‌ها، به دلیل ترکیب پلی‌اتیلن یا پلی‌پروپیلن با لایه‌های ناسازگار مانند PA یا EVOH، بازیافت دشواری دارند که منجر به کاهش کیفیت محصول نهایی می‌شود. Lotader 4210، با ترکیب اتیلن، بوتیل آکریلات و مالئیک انیدرید، موجب افزایش سازگاری شیمیایی و بهبود خواص مکانیکی، نوری و فرآیندی مواد بازیافتی می‌شود. این محصول تأثیر بسزایی در صنعت بازیافت، بسته‌بندی و تولید پلاستیک‌های نوآورانه دارد.

مطالعه بیشتر »
صنعت خودرو
EPDM

گریدهای نوآورانه TPE مناسب برای چسبیدن به قطعات تولیدی با EPDM

پلیمرهای TPE چسبنده به EPDM نقش مهمی در بهینه‌سازی قطعات خودرویی، به‌ویژه گسکت‌ها و واشرها دارند. این ترکیب نوآورانه با کاهش وزن، بهبود بهره‌وری و افزایش دوام، در بخش‌های مختلف خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد. گسکت‌های ساخته‌شده از EPDM با روکش TPE، علاوه بر عایق‌بندی عالی، دارای سطح صاف، چسبندگی قوی، رنگ‌پذیری بالا و مقاومت حرارتی مناسب هستند. این ویژگی‌ها، تولید سریع‌تر و عملکرد بهتر را در صنعت خودرو تضمین می‌کنند و موجب افزایش طول عمر قطعات و کاهش هزینه‌های تولید می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x