PVC K Value

چگونه گرید PVC مناسب کاربری مد نظر خود را انتخاب کنیم؟

انتخاب گرید مناسب PVC به K-Value بستگی دارد که بر شکل‌دهی، استحکام و شفافیت تأثیر می‌گذارد. K-Value بالا (70-75) برای سیم، کابل و ژئوممبران، K-Value متوسط (63-68) برای لوله، اتصالات و دیوارپوش و K-Value پایین (57-60) برای ورق، فیلم و قطعات تزریقی استفاده می‌شود. افزایش K-Value باعث استحکام بیشتر اما کاهش شفافیت شده و نیاز به دمای شکل‌دهی بالاتر و افزودن نرم‌کننده‌ها دارد.

چگونه گرید PVC مناسب کاربری مد نظر خود را انتخاب کنیم؟

برای انتخاب گرید PVC مناسب در تولید قطعات مختلف، اعم از لوله‌های تحت فشار یا فاضلابی، فیلم‌ها، سیم و کابل‌ها یا قطعات پزشکی، اولین قدم انتخاب گرید صحیح است. این گرید با توجه به کاربردهای مختلف می‌تواند تغییر کند و به همین دلیل، آگاهی از ویژگی‌های آن بسیار مهم است.

تاثیر K-Value در انتخاب گرید PVC

مهم‌ترین مشخصه در انتخاب گرید PVC، مقدار K-Value آن است که نشان‌دهنده درجه پلیمریزاسیون PVC و تعداد منومرهای موجود در زنجیره‌های پلیمری است. K-Value بر روی فرآیند شکل‌دهی، خواص مکانیکی و کیفیت محصول نهایی تاثیر مستقیم دارد.

گرید PVC

افزایش K-Value و ویژگی‌های آن

با افزایش K-Value، امکان افزودن نرم‌کننده‌ها بیشتر می‌شود، شفافیت و براقیت محصول کاهش می‌یابد، و از طرفی استحکام، ضربه‌پذیری و سفتی محصول نهایی افزایش پیدا می‌کند. در این حالت، زمان فیوژن بالاتر و ویسکوزیته کامپاند نیز بیشتر می‌شود.

کاربرد گریدهای مختلف PVC بر اساس K-Value

  • K-Value حدود 70-75: مناسب برای تولید سیم و کابل و ژئوممبران‌ها به دلیل خواص مکانیکی عالی.
  • K-Value حدود 63-68: مناسب برای تولید انواع لوله‌ها، اتصالات، دیوارپوش‌ها و برخی ورق و فیلم‌ها.
  • K-Value حدود 57-60: برای تولید ورق، فیلم و قطعات تزریقی استفاده می‌شود.

نکات مهم هنگام انتخاب گرید PVC با K-Value بالا

هنگام انتخاب گرید PVC با K-Value بالا، باید به دمای شکل‌دهی بالاتر توجه کرد و از نرم‌کننده‌ها نیز به میزان مناسب استفاده کرد. همچنین، مقاومت شیمیایی و دمای نرمی بالاتر (HDT/Vicat) این گریدها باید در نظر گرفته شود.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

Compatiblizer
Tie layers

کاربردهای بی‌شمار سازگارکننده‌های پلیمری (Compatibilizer)

سازگارکننده‌های پلیمری (Compatibilizer) برای بهبود تعامل بین پلیمرها و تقویت‌کننده‌های معدنی در فرمولاسیون‌های پلیمری توسعه یافته‌اند. این مواد در تولید کامپاندهای تقویت‌شده با افزایش پیوندهای شیمیایی، خواصی مانند سفتی و ضربه‌پذیری را بهبود می‌بخشند. همچنین در اصلاح خواص آلیاژهای پلیمری و بازیافت پلیمرها نقش مهمی ایفا می‌کنند. در بسته‌بندی‌های چندلایه نیز، سازگارکننده‌ها به عنوان Tie layer موجب چسبندگی بین لایه‌های ناسازگار مانند پلی‌اتیلن و پلی‌آمید شده و امکان تولید فیلم‌ها و بطری‌های چندلایه را فراهم می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
Lotader
Tie layers

کاربردها و مشخصات سازگارکننده Lotader 4210

شرکت SK Functional یکی از تولیدکنندگان مطرح سازگارکننده‌های پلیمری است که اخیراً Lotader 4210 را برای بهبود بازیافت فیلم‌های چندلایه معرفی کرده است. این فیلم‌ها، به دلیل ترکیب پلی‌اتیلن یا پلی‌پروپیلن با لایه‌های ناسازگار مانند PA یا EVOH، بازیافت دشواری دارند که منجر به کاهش کیفیت محصول نهایی می‌شود. Lotader 4210، با ترکیب اتیلن، بوتیل آکریلات و مالئیک انیدرید، موجب افزایش سازگاری شیمیایی و بهبود خواص مکانیکی، نوری و فرآیندی مواد بازیافتی می‌شود. این محصول تأثیر بسزایی در صنعت بازیافت، بسته‌بندی و تولید پلاستیک‌های نوآورانه دارد.

مطالعه بیشتر »
صنعت خودرو
EPDM

گریدهای نوآورانه TPE مناسب برای چسبیدن به قطعات تولیدی با EPDM

پلیمرهای TPE چسبنده به EPDM نقش مهمی در بهینه‌سازی قطعات خودرویی، به‌ویژه گسکت‌ها و واشرها دارند. این ترکیب نوآورانه با کاهش وزن، بهبود بهره‌وری و افزایش دوام، در بخش‌های مختلف خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد. گسکت‌های ساخته‌شده از EPDM با روکش TPE، علاوه بر عایق‌بندی عالی، دارای سطح صاف، چسبندگی قوی، رنگ‌پذیری بالا و مقاومت حرارتی مناسب هستند. این ویژگی‌ها، تولید سریع‌تر و عملکرد بهتر را در صنعت خودرو تضمین می‌کنند و موجب افزایش طول عمر قطعات و کاهش هزینه‌های تولید می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x