Indofil یکی از کمپانی‌های پیشرو هندی است که در تولید مواد اولیه شیمیایی برای صنایع مختلف مانند چرم، رنگ و پوشش، نساجی و کامپاندینگ پلاستیک‌ها فعالیت دارد. این کمپانی محصولات ویژه‌ای برای صنعت PVC ارائه می‌دهد که در بین آنها کمک فرایندهای اکریلیکی مانند کمک فرایند K120 جایگاه ویژه‌ای دارند.
گریدهای مختلف کمک فرایند K120
یکی از مهم‌ترین گریدهای کمک فرایند اکریلیکی Indofil، K120 است که در پنج نسخه مختلف تولید می‌شود:
- K-120 ND
- K-120 CL
- K-120 PF
- K-120 PB
- K-125
این گریدها با استفاده از منومرهای اکریلیکی طراحی شده‌اند و به بهبود ذوب، پخت سریع‌تر PVC و افزایش استحکام مذاب در فرایندهای بادی و اکستروژن کمک می‌کنند.
ویژگی‌ها و کاربردهای گریدهای K120
- K-120 ND
گرید معمولی خانواده K120 که برای تمامی فرایندهای بادی، فیلم دمشی، اکستروژن ورق و کلندرینگ مناسب است. - K-120 CL
با شفافیت بالا، مناسب برای کلندرینگ و تولید فیلم و ورق‌های شفاف. - K-120 PF
طراحی شده برای صنعت لوله و اتصالات با ایجاد سطح صاف و براق. - K-120 PB
مشابه K-120 PF اما برای تولید ورق و پروفیل به کار می‌رود. - K-125
نسخه بهبود‌یافته K-120 ND با عملکرد 20 درصد بهتر در کاربردهای عمومی.
عملکرد فنی کمک فرایند اکریلیکی K120
پلی‌اولفین‌ها و پلیمرهایی مانند پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن اگرچه به‌طور ذاتی فرایندپذیر هستند، اما در بسیاری از کاربردهای صنعتی به‌ویژه هنگام تولید قطعات با دقت بالا و در حجم زیاد، با چالش‌هایی نظیر شکست مذاب، تجمع مواد در ناحیه دای (Die)، ناپایداری جریان مذاب و زبری سطح مواجه می‌شوند. در این شرایط، افزودن این کمک فرایند می‌تواند تأثیر قابل‌توجهی در بهبود رفتار رئولوژیکی پلیمر و یکنواختی مذاب داشته باشد.
این افزودنی با کاهش دما و فشار مورد نیاز برای فرایند، نه‌تنها انرژی مصرفی را کاهش می‌دهد، بلکه سرعت فیوژن (پخت) و خروج مذاب از اکسترودر را نیز به طرز محسوسی افزایش می‌دهد. نتیجه این تغییرات، افزایش سرعت تولید، بهبود کیفیت سطح محصول و کاهش هزینه‌های کلی تولید است.
بهبود خواص سطحی و ظاهری محصول
از دیگر مزایای استفاده از این کمک فرایند می‌توان به ایجاد سطحی شفاف، براق، بدون زبری و بدون حفره اشاره کرد. در بسیاری از کاربردها به‌ویژه در تولید ورق‌ها و فیلم‌های شفاف، کیفیت ظاهری سطح اهمیت زیادی دارد. این افزودنی با حذف پدیده شکست مذاب و تسهیل جریان یکنواخت در قالب، باعث تولید محصولاتی با کیفیت ظاهری بالا و یکنواختی سطحی مطلوب می‌شود.
ساختار و گریدهای مختلف کمک فرایند اکریلیکی K120
این کمک فرایند در گریدهای مختلفی تولید می‌شود که هر یک برای کاربردهای خاص طراحی شده‌اند. این گریدها بسته به وزن مولکولی و درجه امتزاج‌پذیری، عملکرد متفاوتی در فرآیندهای تولید نشان می‌دهند. به‌طور کلی، کمک‌فرایندهایی با وزن مولکولی بالا و امتزاج‌پذیری پایین، بیشترین روان‌کنندگی را فراهم می‌کنند، اما میزان اختلاط آنها با پلیمر پایه کمتر است. در مقابل، گریدهایی با امتزاج‌پذیری بالا، در استحکام مذاب و یکپارچگی ساختاری محصول نهایی عملکرد بهتری دارند.
از مهم‌ترین گریدهای کمک فرایند اکریلیکی K120 می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- K-120 ND: گرید عمومی با کاربرد گسترده در فرآیندهای بادی، فیلم دمشی، اکستروژن ورق و کلندرینگ. این گرید گزینه‌ای متعادل برای شرایط فرایندی معمول است.
- K-120 CL: گریدی با شفافیت بالا که برای تولید فیلم‌ها و ورق‌های شفاف در فرآیند کلندرینگ طراحی شده است.
- K-120 PF: مخصوص صنعت لوله و اتصالات، با تمرکز بر ایجاد سطحی صاف و براق، حذف ناصافی‌ها و افزایش کیفیت سطح داخلی و خارجی محصول.
- K-120 PB: مشابه K-120 PF اما با تمرکز بر تولید ورق و پروفیل، که نیاز به یکنواختی بالا در شکل‌پذیری دارد.
- K-125: نسخه بهبود یافته K-120 ND با عملکرد حدود ۲۰ درصد بهتر در فرآیندهای عمومی، مناسب برای استفاده در خطوط تولید با شرایط عملیاتی حساس‌تر.
اهمیت انتخاب گرید مناسب
انتخاب گرید مناسب این کمک فرایند وابسته به پارامترهایی مانند نوع محصول، نوع فرآیند، دمای کاری، فشار اکسترودر و نیاز به شفافیت یا براقیت سطحی است. استفاده نادرست از گریدهای نامتناسب می‌تواند باعث بروز مشکلاتی مانند ناپایداری مذاب، افزایش زمان چرخه تولید یا حتی نقص در کیفیت نهایی محصول شود. به همین دلیل، شناخت دقیق مشخصات فنی هر گرید و انطباق آن با نیازهای خط تولید از اهمیت بالایی برخوردار است.
شرایط بسته‌بندی و میزان مصرف
کمک فرایند اکریلیکی K120 به‌صورت پودر سفید رنگ و در کیسه‌های ۲۵ کیلوگرمی بسته‌بندی و عرضه می‌شود. مقدار مصرف این ماده افزودنی بسته به نوع محصول و شرایط عملیاتی، در محدوده ۰٫۳ تا ۳ واحد در صد قسمت رزین (phr) توصیه می‌شود. این بازه مصرف انعطاف‌پذیری لازم را برای تولیدکنندگان فراهم می‌کند تا با کمترین مقدار، بیشترین بهره‌وری و بهینه‌ترین عملکرد را به‌دست آورند.
بسته‌بندی و میزان مصرف کمک فرایند K120
کمک فرایند K120 در کیسه‌های 25 کیلوگرمی و به صورت پودر سفید عرضه می‌شود. مقدار مصرف این محصول بسته به نیاز و محصول نهایی، بین 0.3 تا 3 phr متغیر است.
جمع‌بندی
این کمک فرایند با عملکرد مؤثر در بهینه‌سازی فرایندهای اکستروژن، کلندرینگ، بادی و تزریق، نقشی اساسی در ارتقاء کیفیت محصولات PVC و پلی‌اولفینی ایفا می‌کند. این افزودنی با کاهش دما و فشار فرایندی، بهبود ویژگی‌های رئولوژیکی، افزایش سرعت تولید و ارتقاء خواص ظاهری سطح محصول، به تولیدکنندگان امکان می‌دهد تا با بهره‌وری بالا و هزینه کمتر، محصولاتی با کیفیت ممتاز عرضه کنند. تنوع گریدهای موجود، امکان انطباق دقیق با نیازهای خاص هر فرآیند را فراهم کرده و این محصول را به گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایع پلیمر تبدیل کرده است.
