Blister film

استابلایزر حرارتی پایه قلع REATINOR 804: مشخصات و کاربردها

REATINOR 804 از استابلایزرهای حرارتی پایه قلع شرکت Reagens است که در ورق‌های PVC سخت، بسته‌بندی مواد غذایی و فیلم‌های Blister استفاده می‌شود. این محصول از نوع Octyl Tin Mercaptide بوده و با 15% محتوای قلع، تنها 1-2.5 phr برای ایجاد پایداری حرارتی بالا نیاز دارد. تاییدیه FDA، مصرف کم و مقاومت حرارتی بالا از مزایای آن است. به شکل مایع عرضه شده و در درام‌های 220 کیلوگرمی و IBC‌های 1000 کیلوگرمی قابل نگهداری است.

استابلایزر حرارتی پایه قلع REATINOR 804: مشخصات و کاربردها

Reagens، یکی از کمپانی‌های معتبر اروپایی در زمینه تولید افزودنی‌های PVC، طیف گسترده‌ای از استابلایزرهای حرارتی را در سبد محصولات خود دارد. یکی از شاخص‌ترین این محصولات، استابلایزر حرارتی پایه قلع REATINOR 804 است. در این مقاله با مشخصات فنی و کاربردهای این محصول آشنا خواهیم شد. همچنین شما می‌توانید برای آشنایی فنی با انواع گریدهای استابلایزر قلع به مقاله چه پارامترهای فنی را باید در حین انتخاب استابلایزرهای پایه قلع (تین) در نظر داشته باشیم؟ مراجعه فرمایید.

مشخصات فنی استابلایزر حرارتی پایه قلع REATINOR 804

استابلایزر حرارتی پایه قلع REATINOR 804 از نوع Octyl Tin Mercaptide است که به عنوان یک افزودنی مایع در فرایندهای مختلف شکل‌دهی و فرآوری PVC مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ترکیب دارای محتوای قلع فعال در حدود ۱۵٪ است و برای دستیابی به پایداری حرارتی مؤثر، تنها مقدار ۱ تا ۲.۵ phr از آن در فرمولاسیون کافی است. دو ویژگی برجسته این محصول عبارت‌اند از:

  • حفظ رنگ محصول نهایی: جلوگیری از زردشدگی یا تغییر رنگ در اثر حرارت

  • پایداری حرارتی بالا: مقاومت مؤثر در برابر تخریب حرارتی در دماهای فرآیندی بالا

کاربردهای تخصصی استابلایزر حرارتی پایه قلع REATINOR 804

این استابلایزر در کاربردهایی که نیاز به دقت بالا و پایداری رنگ و خواص فیزیکی در برابر حرارت دارند، بسیار مؤثر است. موارد زیر از کاربردهای اصلی آن هستند:

  • فرایند کلندرینگ برای تولید ورق‌های سخت: قابلیت تحمل دمای بالا و جلوگیری از چسبندگی به غلتک‌ها

  • بسته‌بندی دارویی و غذایی (Blister Film): به دلیل داشتن تأییدیه FDA، قابل استفاده در تولید فیلم‌هایی است که در تماس مستقیم با مواد غذایی یا قرص‌ها هستند

  • تولید ورق‌های شفاف و نیمه‌شفاف برای مصارف تخصصی: حفظ شفافیت و خواص نوری در دمای بالااستابلایزر حرارتی پایه قلع REATINOR 804

مزایای فنی استفاده از استابلایزر حرارتی پایه قلع REATINOR 804

این افزودنی در مقایسه با سایر استابلایزرهای حرارتی پایه قلع یا ترکیبات جایگزین، چند مزیت کلیدی دارد:

  • مصرف کم با عملکرد بالا: تنها با استفاده از مقادیر اندک، عملکردی قوی در حفاظت حرارتی ایجاد می‌کند

  • سازگاری با فرآیندهای تزریق و اکستروژن: بدون ایجاد مشکلاتی نظیر تخریب حرارتی یا کاهش کیفیت سطح محصول

  • پایداری عالی در شرایط حساس: مانند تماس مستقیم با مواد غذایی یا دارویی

شرایط نگهداری و بسته‌بندی

این استابلایزر حرارتی به صورت مایع عرضه می‌شود و برای حفظ کیفیت و عملکرد بهینه، شرایط نگهداری دقیق باید رعایت شود:

  • بازه دمای نگهداری: بین ۱۵ تا ۳۰ درجه سانتی‌گراد

  • عمر مفید: ۶ ماه از تاریخ تولید

  • بسته‌بندی: درام‌های ۲۲۰ کیلوگرمی یا مخازن IBC با وزن ۱۰۰۰ کیلوگرم

نکات فنی در هنگام مصرف

در هنگام استفاده از REATINOR 804، به ویژه در فرایندهایی که دمای بالا و فشار مکانیکی زیاد وجود دارد، استفاده از لوبریکنت مناسب برای جلوگیری از چسبندگی به تجهیزات فرآوری ضروری است. همچنین توصیه می‌شود مقدار دقیق مصرف بر اساس آزمون‌های فرمولاسیون و شرایط خط تولید تنظیم گردد.

استفاده از این استابلایزر حرارتی پایه قلع در کنار طراحی دقیق فرمولاسیون و کنترل شرایط فرآیند، می‌تواند عمر مفید محصول نهایی را افزایش داده و ویژگی‌های فیزیکی و ظاهری آن را در سطح مطلوب حفظ نماید. به دلیل ویژگی‌های خاص و تاییدیه‌های بین‌المللی، این محصول گزینه‌ای مطمئن برای تولیدکنندگانی است که کیفیت و ایمنی را در صدر اولویت‌های خود قرار داده‌اند.

آنچه در این مطلب خواهید خواند

مستربچ کمک فرآیند چیست
Masterbtach

مستربچ کمک فرآیند: بررسی کامل انواع و کاربردهای افزودنی کمک فرآیند

مستربچ کمک فرایند یا افزودنی PPA یکی از افزودنی‌های مهم در صنعت پلیمر است که با هدف بهبود فرآیند تولید و افزایش کیفیت سطحی محصولات به کار می‌رود. این مقاله به معرفی انواع مختلف مستربچ کمک فرایند و کاربردهای آن در فرآیندهایی مانند فیلم دمشی، قالب‌گیری، اکستروژن لوله و تولید کابل پرداخته و نقش آن در افزایش راندمان خطوط تولید را بررسی می‌کند.

مطالعه بیشتر »
Masterbtach

مستربچ و کامپاندهای پلیمری : تفاوت‌ها، تولید و کاربردهای آن‌ها در صنعت پلاستیک

مستربچ و کامپاند افزودنی‌های پلیمری هستند که خواص محصولات پلاستیکی را بهبود می‌بخشند. مستربچ به‌عنوان افزودنی استفاده می‌شود، در حالی که کامپاند به‌طور کامل در تولید محصول نهایی به‌کار می‌رود. این مقاله تفاوت‌ها و کاربردهای آن‌ها را بررسی می‌کند.

مطالعه بیشتر »
صنعت مستربچ: کاربردها، انواع و اهمیت در صنعت پلیمر
Masterbtach

صنعت مستربچ: نگاهی جامع به بازار، تولید، چالش‌ها و فرصت‌ها

صنعت مستربچ با افزودن ویژگی‌های خاص به پلاستیک‌ها، کیفیت و کارایی محصولات را بهبود می‌بخشد. این افزودنی‌ها در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی، خودروسازی و الکترونیک کاربرد دارند و نقش حیاتی در بهینه‌سازی خواص فیزیکی و شیمیایی مواد پلیمری ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »