Blister film

استابلایزر حرارتی پایه قلع REATINOR 804: مشخصات و کاربردها

REATINOR 804 از استابلایزرهای حرارتی پایه قلع شرکت Reagens است که در ورق‌های PVC سخت، بسته‌بندی مواد غذایی و فیلم‌های Blister استفاده می‌شود. این محصول از نوع Octyl Tin Mercaptide بوده و با 15% محتوای قلع، تنها 1-2.5 phr برای ایجاد پایداری حرارتی بالا نیاز دارد. تاییدیه FDA، مصرف کم و مقاومت حرارتی بالا از مزایای آن است. به شکل مایع عرضه شده و در درام‌های 220 کیلوگرمی و IBC‌های 1000 کیلوگرمی قابل نگهداری است.

استابلایزر حرارتی پایه قلع REATINOR 804: مشخصات و کاربردها

Reagens، یکی از کمپانی‌های معتبر اروپایی در زمینه تولید افزودنی‌های PVC، طیف گسترده‌ای از استابلایزرهای حرارتی را در سبد محصولات خود دارد. یکی از شاخص‌ترین این محصولات، استابلایزر حرارتی پایه قلع REATINOR 804 است. در این مقاله با مشخصات فنی و کاربردهای این محصول آشنا خواهیم شد. همچنین شما می‌توانید برای آشنایی فنی با انواع گریدهای استابلایزر قلع به مقاله چه پارامترهای فنی را باید در حین انتخاب استابلایزرهای پایه قلع (تین) در نظر داشته باشیم؟ مراجعه فرمایید.

مشخصات فنی استابلایزر حرارتی پایه قلع REATINOR 804

استابلایزر حرارتی پایه قلع REATINOR 804 از نوع Octyl Tin Mercaptide است که به عنوان یک افزودنی مایع در فرایندهای مختلف شکل‌دهی و فرآوری PVC مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ترکیب دارای محتوای قلع فعال در حدود ۱۵٪ است و برای دستیابی به پایداری حرارتی مؤثر، تنها مقدار ۱ تا ۲.۵ phr از آن در فرمولاسیون کافی است. دو ویژگی برجسته این محصول عبارت‌اند از:

  • حفظ رنگ محصول نهایی: جلوگیری از زردشدگی یا تغییر رنگ در اثر حرارت

  • پایداری حرارتی بالا: مقاومت مؤثر در برابر تخریب حرارتی در دماهای فرآیندی بالا

کاربردهای تخصصی استابلایزر حرارتی پایه قلع REATINOR 804

این استابلایزر در کاربردهایی که نیاز به دقت بالا و پایداری رنگ و خواص فیزیکی در برابر حرارت دارند، بسیار مؤثر است. موارد زیر از کاربردهای اصلی آن هستند:

  • فرایند کلندرینگ برای تولید ورق‌های سخت: قابلیت تحمل دمای بالا و جلوگیری از چسبندگی به غلتک‌ها

  • بسته‌بندی دارویی و غذایی (Blister Film): به دلیل داشتن تأییدیه FDA، قابل استفاده در تولید فیلم‌هایی است که در تماس مستقیم با مواد غذایی یا قرص‌ها هستند

  • تولید ورق‌های شفاف و نیمه‌شفاف برای مصارف تخصصی: حفظ شفافیت و خواص نوری در دمای بالااستابلایزر حرارتی پایه قلع REATINOR 804

مزایای فنی استفاده از استابلایزر حرارتی پایه قلع REATINOR 804

این افزودنی در مقایسه با سایر استابلایزرهای حرارتی پایه قلع یا ترکیبات جایگزین، چند مزیت کلیدی دارد:

  • مصرف کم با عملکرد بالا: تنها با استفاده از مقادیر اندک، عملکردی قوی در حفاظت حرارتی ایجاد می‌کند

  • سازگاری با فرآیندهای تزریق و اکستروژن: بدون ایجاد مشکلاتی نظیر تخریب حرارتی یا کاهش کیفیت سطح محصول

  • پایداری عالی در شرایط حساس: مانند تماس مستقیم با مواد غذایی یا دارویی

شرایط نگهداری و بسته‌بندی

این استابلایزر حرارتی به صورت مایع عرضه می‌شود و برای حفظ کیفیت و عملکرد بهینه، شرایط نگهداری دقیق باید رعایت شود:

  • بازه دمای نگهداری: بین ۱۵ تا ۳۰ درجه سانتی‌گراد

  • عمر مفید: ۶ ماه از تاریخ تولید

  • بسته‌بندی: درام‌های ۲۲۰ کیلوگرمی یا مخازن IBC با وزن ۱۰۰۰ کیلوگرم

نکات فنی در هنگام مصرف

در هنگام استفاده از REATINOR 804، به ویژه در فرایندهایی که دمای بالا و فشار مکانیکی زیاد وجود دارد، استفاده از لوبریکنت مناسب برای جلوگیری از چسبندگی به تجهیزات فرآوری ضروری است. همچنین توصیه می‌شود مقدار دقیق مصرف بر اساس آزمون‌های فرمولاسیون و شرایط خط تولید تنظیم گردد.

استفاده از این استابلایزر حرارتی پایه قلع در کنار طراحی دقیق فرمولاسیون و کنترل شرایط فرآیند، می‌تواند عمر مفید محصول نهایی را افزایش داده و ویژگی‌های فیزیکی و ظاهری آن را در سطح مطلوب حفظ نماید. به دلیل ویژگی‌های خاص و تاییدیه‌های بین‌المللی، این محصول گزینه‌ای مطمئن برای تولیدکنندگانی است که کیفیت و ایمنی را در صدر اولویت‌های خود قرار داده‌اند.

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژهتوسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه
Tie layers

توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه

پلاستیک‌ها به‌طور گسترده در تولید انواع کابل‌ها، به‌ویژه کابل‌های ولتاژ بالا برای انتقال برق بین شهری، استفاده می‌شوند. برای بهبود خواص این کابل‌ها، استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizers) امری ضروری است. این مواد، که به‌ویژه برای ترکیب پلاستیک پایه و افزودنی‌های مقاوم‌کننده در برابر شعله طراحی می‌شوند، چسبندگی بهینه‌ای ایجاد کرده و خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری روکش کابل را بهبود می‌بخشند. یکی از نمونه‌های برجسته این سازگارکننده‌ها، Lotryl 17BA02T از SK Functional است که برای تولید کابل‌های ولتاژ بالا و مقاوم در برابر شعله طراحی شده است. این گرید با درصد بوتیل آکریلات 17 درصد و شاخص جریان مذاب 7 g/10 min بهبود عملکرد در شرایط فشار و حرارت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد و باعث تسهیل فرآیند تولید می‌شود.

مطالعه بیشتر »