PP EPDM

تحول در دنیای EPDM به کمک گریدهای گرانولی

EPDM گرانولی تحولی در صنعت پلیمرها ایجاد کرده و به دلیل خوراک‌دهی آسان و تمیز به اکسترودرها، مورد توجه کامپاندرها قرار گرفته است. این گریدها برای تولید TPO، TPE، TPV و بهبود ضربه‌پذیری PP کاربرد دارند. میتسوئی کمیکال ژاپن چهار گرید 3029PM، 3072EPM، K-9720 و X-3012P را عرضه کرده که در Weather Strip خودرویی و کامپاندینگ استفاده می‌شوند. محدودیت‌هایی شامل عدم کاربرد در اسفنج‌ها، روکش سیم و کابل و قطعات نرم دارند.

تحول در دنیای EPDM به کمک گریدهای گرانولی

EPDM گرانولی به عنوان یک پیشرفت تکنولوژیک در صنعت پلیمرها، دنیای جدیدی را برای تولیدکنندگان مصنوعات پلیمری باز کرده است. طبیعت چسبنده و منعطف الاستومرها معمولاً مانع تولید آن‌ها به شکل گرانولی می‌شود. با این حال، شکل گرانولی به دلیل مزایای قابل توجه، از جمله خوراک‌دهی تمیز و آسان به اکسترودرها، مورد توجه قرار گرفته است.

مزایای EPDM گرانولی

الاستومر EPDM گرانولی از نظر فرآیند تولید و کاربردهای نهایی، گزینه‌ای ایده‌آل برای تولیدکنندگان محسوب می‌شود. گریدهای گرانولی به دلیل سهولت در استفاده و خوراک‌دهی، محبوبیت بالایی میان کامپاندرها پیدا کرده‌اند. این مواد برای تولید انواع محصولات پلیمری مانند TPO، TPE، TPV و اصلاح خواص ضربه‌پذیری پلاستیک‌هایی مانند PP بسیار مناسب هستند.

گریدهای گرانولی میتسوئی کمیکال ژاپن

میتسوئی کمیکال، به عنوان یکی از پیشگامان تولید گرانول EPDM، با استفاده از تکنولوژی منحصر به فرد خود چهار گرید گرانولی را عرضه کرده است:

  1. 3029PM
  2. 3072EPM
  3. K-9720
  4. X-3012P

این گریدها، به دلیل طراحی خاص خود، قابلیت تولید قطعات پیچیده‌ای مانند Weather Strip خودرویی توپر را دارند. همچنین در صنایع کامپاندینگ به دلیل کاهش هزینه‌های خوراک‌دهی اکسترودرها، کاربرد وسیعی پیدا کرده‌اند.

EPDM گرانولی

محدودیت‌های استفاده از EPDM گرانولی

با وجود مزایای فراوان، گریدهای گرانولی این پلیمر محدودیت‌هایی نیز دارند. به دلیل درصد اتیلن بالا در ساختار این گریدها، برای تولید قطعات نرم مانند روکش سیم و کابل یا لوله‌های انتقال آب خودرویی مناسب نیستند. همچنین در تولید اسفنج‌ها کاربرد ندارند.

گریدهای گرانولی این پلیمر با مزایای منحصربه‌فرد خود، انتخابی مناسب برای تولیدکنندگانی است که به دنبال بهبود فرآیند تولید و کاهش هزینه‌ها هستند. در بخش بعدی به بررسی ویژگی‌های فنی هر یک از این گریدها خواهیم پرداخت.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE For Packaging
TPE,TPV

استفاده از TPE در صنعت بسته بندی

پلاستیک‌ها به دلیل سبکی، شفافیت و قابلیت تنظیم خواص، نقش مهمی در بسته‌بندی دارند و بیش از یک‌سوم این صنعت را شامل می‌شوند. ترموپلاستیک الاستومرها (TPE) که در گذشته بیشتر در صنایع خودروسازی و الکترونیک کاربرد داشتند، امروزه در بسته‌بندی نوشیدنی‌ها، غذا و محصولات آرایشی استفاده می‌شوند. گریدهای TPE باید دارای سختی متنوع، مقاوم در برابر مواد شیمیایی و مناسب برای تماس با مواد غذایی باشند. این مواد با ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، کیفیت و کارایی بسته‌بندی‌های مدرن را بهبود می‌بخشند.

مطالعه بیشتر »
PA46
PA

معرفی پلی آمید PA 46: پلی‌آمید با پایداری حرارتی بسیار بالا

پلی‌آمید PA 46 یک پلیمر مهندسی ترموپلاستیک با خواص حرارتی و مکانیکی برجسته است که در صنایع مختلف کاربرد دارد. این پلی‌آمید، حاصل پلیمریزاسیون بوتان-1,4-دی‌آمین و اسید آدیپیک بوده و دمای ذوب 290 درجه سانتی‌گراد دارد. ساختار بلوری بالا و مقاومت در برابر محیط‌های خورنده، آن را برای شرایط سخت ایده‌آل می‌کند. افزودن الیاف شیشه نیز خواص آن را بهبود می‌بخشد. از PA 46 در ساخت قطعات خودرو، تجهیزات الکتریکی، قفسه‌های بلبرینگ، کانکتورها و عایق‌های حرارتی استفاده می‌شود و موجب افزایش دوام و عملکرد قطعات در دماهای بالا می‌شود.

مطالعه بیشتر »
Catherter
TPE,TPV

TPE برای تولید کاتترهای پزشکی: انتخابی بی‌نظیر برای تجهیزات پزشکی

TPE‌ها به دلیل زیست‌سازگاری، انعطاف بالا و مقاومت حرارتی، گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید کاتترهای پزشکی هستند. این پلیمرها با بدن انسان سازگار بوده و امکان تولید لوله‌های بسیار نازک را فراهم می‌کنند. کاتترهای ساخته‌شده از TPE شکل خود را در دمای بدن حفظ کرده و قابلیت استریل شدن دارند. این مواد در تشخیص و درمان بیماری‌های قلبی، گوارشی و عصبی کاربرد دارند. با توجه به ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد، TPE‌ها آینده روشنی در تولید تجهیزات پزشکی داشته و موجب پیشرفت این حوزه می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x