PP EPDM

تحول در دنیای EPDM به کمک گریدهای گرانولی

EPDM گرانولی تحولی در صنعت پلیمرها ایجاد کرده و به دلیل خوراک‌دهی آسان و تمیز به اکسترودرها، مورد توجه کامپاندرها قرار گرفته است. این گریدها برای تولید TPO، TPE، TPV و بهبود ضربه‌پذیری PP کاربرد دارند. میتسوئی کمیکال ژاپن چهار گرید 3029PM، 3072EPM، K-9720 و X-3012P را عرضه کرده که در Weather Strip خودرویی و کامپاندینگ استفاده می‌شوند. محدودیت‌هایی شامل عدم کاربرد در اسفنج‌ها، روکش سیم و کابل و قطعات نرم دارند.

تحول در دنیای EPDM به کمک گریدهای گرانولی

EPDM گرانولی به عنوان یک پیشرفت تکنولوژیک در صنعت پلیمرها، دنیای جدیدی را برای تولیدکنندگان مصنوعات پلیمری باز کرده است. طبیعت چسبنده و منعطف الاستومرها معمولاً مانع تولید آن‌ها به شکل گرانولی می‌شود. با این حال، شکل گرانولی به دلیل مزایای قابل توجه، از جمله خوراک‌دهی تمیز و آسان به اکسترودرها، مورد توجه قرار گرفته است.

مزایای EPDM گرانولی

الاستومر EPDM گرانولی از نظر فرآیند تولید و کاربردهای نهایی، گزینه‌ای ایده‌آل برای تولیدکنندگان محسوب می‌شود. گریدهای گرانولی به دلیل سهولت در استفاده و خوراک‌دهی، محبوبیت بالایی میان کامپاندرها پیدا کرده‌اند. این مواد برای تولید انواع محصولات پلیمری مانند TPO، TPE، TPV و اصلاح خواص ضربه‌پذیری پلاستیک‌هایی مانند PP بسیار مناسب هستند.

گریدهای گرانولی میتسوئی کمیکال ژاپن

میتسوئی کمیکال، به عنوان یکی از پیشگامان تولید گرانول EPDM، با استفاده از تکنولوژی منحصر به فرد خود چهار گرید گرانولی را عرضه کرده است:

  1. 3029PM
  2. 3072EPM
  3. K-9720
  4. X-3012P

این گریدها، به دلیل طراحی خاص خود، قابلیت تولید قطعات پیچیده‌ای مانند Weather Strip خودرویی توپر را دارند. همچنین در صنایع کامپاندینگ به دلیل کاهش هزینه‌های خوراک‌دهی اکسترودرها، کاربرد وسیعی پیدا کرده‌اند.

EPDM گرانولی

محدودیت‌های استفاده از EPDM گرانولی

با وجود مزایای فراوان، گریدهای گرانولی این پلیمر محدودیت‌هایی نیز دارند. به دلیل درصد اتیلن بالا در ساختار این گریدها، برای تولید قطعات نرم مانند روکش سیم و کابل یا لوله‌های انتقال آب خودرویی مناسب نیستند. همچنین در تولید اسفنج‌ها کاربرد ندارند.

گریدهای گرانولی این پلیمر با مزایای منحصربه‌فرد خود، انتخابی مناسب برای تولیدکنندگانی است که به دنبال بهبود فرآیند تولید و کاهش هزینه‌ها هستند. در بخش بعدی به بررسی ویژگی‌های فنی هر یک از این گریدها خواهیم پرداخت.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژهتوسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه
Tie layers

توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه

پلاستیک‌ها به‌طور گسترده در تولید انواع کابل‌ها، به‌ویژه کابل‌های ولتاژ بالا برای انتقال برق بین شهری، استفاده می‌شوند. برای بهبود خواص این کابل‌ها، استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizers) امری ضروری است. این مواد، که به‌ویژه برای ترکیب پلاستیک پایه و افزودنی‌های مقاوم‌کننده در برابر شعله طراحی می‌شوند، چسبندگی بهینه‌ای ایجاد کرده و خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری روکش کابل را بهبود می‌بخشند. یکی از نمونه‌های برجسته این سازگارکننده‌ها، Lotryl 17BA02T از SK Functional است که برای تولید کابل‌های ولتاژ بالا و مقاوم در برابر شعله طراحی شده است. این گرید با درصد بوتیل آکریلات 17 درصد و شاخص جریان مذاب 7 g/10 min بهبود عملکرد در شرایط فشار و حرارت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد و باعث تسهیل فرآیند تولید می‌شود.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x