EPDM Application

گرید TER 4437 EPDM، محصول پتروشیمی Eni – Versalis

گرید TER 4437 EPDM از ورسالیس ایتالیا، یک الاستومر مهندسی با ترکیب 63.5% اتیلن، 32% پروپیلن و 4.5% Diene Monomer است. این گرید دارای 40% روغن پارافینیک بوده و مقاومت حرارتی، دوام شیمیایی و فرآیندپذیری عالی دارد. در قطعات خودرو، لوازم خانگی، کامپاندینگ و تولید TPE/TPV استفاده می‌شود. آنتی‌اکسیدانت‌های غیر لکه‌زا موجب حفظ خواص مکانیکی در دماهای بالا می‌شوند. بسته‌بندی در Bale‌های 25 کیلوگرمی بوده و در دمای زیر 30°C تا 3 سال قابل نگهداری است.

گرید TER 4437 EPDM، محصول پتروشیمی Eni – Versalis

ورسالیس ایتالیا (Versalis) یکی از پیشتازان در تولید گریدهای EPDM با کاربردهای متنوع است. گرید TER 4437 EPDM از محصولات این شرکت، به دلیل ویژگی‌های فنی برجسته، در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، لوازم خانگی، کامپاندینگ، تولید TPE/TPV و قطعات صنعتی به‌صورت گسترده استفاده می‌شود.

ویژگی‌های گرید TER 4437 EPDM

نام تجاری EPDM‌های تولیدی ورسالیس، DUTRAL است که گریدهای آن با پیشوند TER مشخص می‌شوند. گرید TER 4437 EPDM دارای ترکیب 32 درصد پروپیلن، 63.5 درصد اتیلن و 4.5 درصد Diene Monomer است. این گرید شامل 40 درصد روغن پارافینیک سازگار با EPDM بوده و ویسکوزیته مونی آن در شرایط ML 1+4 (125°C) برابر با 57 می‌باشد.

مزایای گرید TER 4437 ورسالیس

  1. مقاومت حرارتی بالا: این گرید با آنتی‌اکسیدانت‌های غیر لکه‌زا عرضه می‌شود که از خواص آن در دماهای بالا محافظت می‌کنند.
  2. دوام بالا: میزان ترکیبات فرار و خاکستر این گرید به ترتیب فقط 0.5 و 0.3 درصد است.
  3. بسته‌بندی بهینه: گرید TER 4437 به صورت Bale‌های 25 کیلوگرمی موجود است.

گرید TER 4437 EPDM

کاربردهای گرید TER 4437 EPDM

  • تولید قطعات خودرو
  • ساخت لوازم خانگی
  • صنایع کامپاندینگ و تولید TPE/TPV
  • تولید قطعات صنعتی

شرایط نگهداری گرید TER 4437

برای حفظ کیفیت، این گرید باید در دمای کمتر از 30°C و دور از تابش مستقیم نور خورشید نگهداری شود. با رعایت این شرایط، گرید TER 4437 EPDM تا سه سال قابل استفاده است.

چرا گرید TER 4437 EPDM یک انتخاب ایده‌آل است؟

ورسالیس (Versalis)، شرکت پتروشیمی ایتالیایی و یکی از برترین تولیدکنندگان الاستومرهای EPDM در جهان، با نام تجاری DUTRAL، طیف گسترده‌ای از گریدهای EPDM را برای کاربردهای صنعتی و خودرویی تولید می‌کند. گرید TER 4437 EPDM به دلیل مقاومت حرارتی بالا، پایداری مکانیکی و قابلیت فرآیندپذیری عالی، به گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایع خودروسازی، تولید لوازم خانگی و مهندسی پلیمر تبدیل شده است.

ساختار و ترکیب شیمیایی منحصر‌به‌فرد

ترکیب شیمیایی بهینه:

  • 63.5% اتیلن → افزایش سختی، استحکام کششی و مقاومت در برابر سایش
  • 32% پروپیلن → افزایش انعطاف‌پذیری و قابلیت فرآیندپذیری
  • 4.5% Diene Monomer → بهبود سرعت ولکانیزاسیون و خواص الاستیکی

حاوی 40% روغن پارافینیک:

  • افزایش نرمی و انعطاف‌پذیری
  • بهبود اختلاط با سایر ترکیبات لاستیکی و پلیمری
  • بهینه‌سازی فرآیند اکستروژن و قالب‌گیری

ویسکوزیته مونی (ML 1+4 at 125°C) برابر با 57:

  • تعادل عالی بین انعطاف‌پذیری و استحکام مکانیکی
  • مناسب برای فرآیندهای اکستروژن، قالب‌گیری تزریقی و کامپاندینگ

مزایای کلیدی گرید TER 4437 EPDM

مقاومت حرارتی بالا و پایداری در دماهای بالا
این گرید حاوی آنتی‌اکسیدانت‌های غیر لکه‌زا (Non-Staining Antioxidants) است که موجب حفظ خواص مکانیکی در دماهای بالا می‌شود. به همین دلیل، قطعات ساخته‌شده با این گرید در محیط‌های گرم و شرایط صنعتی سخت دچار افت کیفیت نمی‌شوند.

دوام و پایداری شیمیایی عالی

  • میزان ترکیبات فرار فقط 0.5% → کاهش از دست رفتن مواد در طول فرآیند تولید
  • میزان خاکستر 0.3% → پایداری بیشتر در برابر تجزیه حرارتی و شیمیایی

سازگاری بالا با سایر الاستومرها و مواد پلیمری
TER 4437 به دلیل نسبت بهینه اتیلن به پروپیلن، انعطاف‌پذیری و پایداری ولکانیزاسیون، قابلیت ترکیب با TPE، TPV و دیگر ترکیبات پلیمری را دارد که آن را برای کامپاندینگ و اصلاح خواص مواد مختلف ایده‌آل می‌کند.

بسته‌بندی و نگهداری بهینه
این گرید به صورت Bale‌های 25 کیلوگرمی بسته‌بندی شده و برای حفظ کیفیت، باید در دمای کمتر از 30°C و دور از نور مستقیم خورشید نگهداری شود. با رعایت شرایط استاندارد، این گرید تا ۳ سال قابل استفاده است.

کاربردهای گسترده در صنایع مختلف

به دلیل ترکیب شیمیایی منحصر‌به‌فرد و ویژگی‌های فنی برجسته، گرید TER 4437 EPDM در طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی به کار گرفته می‌شود:

قطعات خودرو:

  • نوارهای آب‌بند (Weather Strips)
  • شلنگ‌های رادیاتور و سیستم‌های تهویه
  • اجزای ضد لرزش (Vibration Dampers)

لوازم خانگی:

  • اتصالات و درزگیرهای مقاوم به حرارت
  • قطعات الاستومری برای تجهیزات صنعتی

کامپاندینگ و تولید TPE/TPV:

  • استفاده به عنوان ماده پایه در ترکیبات مهندسی پلیمر
  • افزایش انعطاف‌پذیری و مقاومت به ضربه در پلی‌پروپیلن (PP)

تولید قطعات صنعتی:

  • گسکت‌ها و درزگیرهای مقاوم به مواد شیمیایی
  • لاینرهای ضد سایش و ضربه

مقایسه گرید TER 4437 EPDM با سایر گریدهای مشابه

ویژگی TER 4437 EPDM گریدهای EPDM رقبا
درصد روغن پارافینیک 40% 30-35%
میزان Diene Monomer 4.5% 3-4%
ویسکوزیته مونی (ML 1+4 at 125°C) 57 50-55
مقاومت حرارتی بالا متوسط
فرآیندپذیری بسیار بالا بالا

چرا گرید TER 4437 EPDM از ورسالیس یک انتخاب برتر است؟

ترکیب شیمیایی بهینه: تعادل عالی بین استحکام، انعطاف‌پذیری و فرآیندپذیری
پایداری حرارتی بالا: مناسب برای محیط‌های دمای بالا و قطعات صنعتی حساس
سازگاری با فرآیندهای مختلف: قابلیت استفاده در اکستروژن، قالب‌گیری و کامپاندینگ
بسته‌بندی استاندارد و نگهداری آسان: عمر مفید طولانی تا ۳ سال

گرید TER 4437 EPDM از ورسالیس (Versalis)، یکی از پیشرفته‌ترین گریدهای EPDM موجود در بازار است که به دلیل مقاومت حرارتی بالا، دوام بی‌نظیر و فرآیندپذیری عالی، در صنایع خودروسازی، تولید لوازم خانگی، مهندسی پلیمر و کامپاندینگ کاربرد گسترده‌ای دارد.

اگر به دنبال یک EPDM با کارایی برتر برای افزایش کیفیت و بهره‌وری در تولیدات خود هستید، TER 4437 EPDM یک انتخاب بی‌رقیب است.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژهتوسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه
Tie layers

توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه

پلاستیک‌ها به‌طور گسترده در تولید انواع کابل‌ها، به‌ویژه کابل‌های ولتاژ بالا برای انتقال برق بین شهری، استفاده می‌شوند. برای بهبود خواص این کابل‌ها، استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizers) امری ضروری است. این مواد، که به‌ویژه برای ترکیب پلاستیک پایه و افزودنی‌های مقاوم‌کننده در برابر شعله طراحی می‌شوند، چسبندگی بهینه‌ای ایجاد کرده و خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری روکش کابل را بهبود می‌بخشند. یکی از نمونه‌های برجسته این سازگارکننده‌ها، Lotryl 17BA02T از SK Functional است که برای تولید کابل‌های ولتاژ بالا و مقاوم در برابر شعله طراحی شده است. این گرید با درصد بوتیل آکریلات 17 درصد و شاخص جریان مذاب 7 g/10 min بهبود عملکرد در شرایط فشار و حرارت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد و باعث تسهیل فرآیند تولید می‌شود.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x