HNBR

HNBR چیست؟ مشخصات فنی و کاربردهای آن

HNBR (Hydrogenated NBR)، نسخه هیدروژنه شده NBR است که با کاهش پیوندهای دوگانه، مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالاتری ارائه می‌دهد. این ماده در بازه دمایی -25 تا 160°C عملکرد مطلوبی دارد و در برابر روغن‌ها، بخار آب داغ و گازهای گوگردی مقاوم است. HNBR در اورینگ‌ها، دیافراگم‌ها، قطعات صنعتی و کاربردهای دمای بالا استفاده می‌شود. این ماده بین NBR و FKM قرار گرفته و مقاومت بیشتری نسبت به NBR اما قیمت بالاتر و مقاومت کمتر نسبت به FKM دارد.

HNBR چیست؟ مشخصات فنی و کاربردهای آن

HNBR چیست؟ یکی از الاستومرهای پیشرفته با خواص مکانیکی فوق‌العاده و مقاومت بی‌نظیر در برابر انواع سوخت و روغن است. این ماده در واقع نسخه هیدروژنه شده NBR است که ساختار آن اشباع شده و پیوندهای دوگانه آن بسیار کاهش یافته است. در این مقاله، به بررسی مشخصات فنی و کاربردهای HNBR می‌پردازیم.

HNBR چیست؟

HNBR مخفف Hydrogenated Acrylonitrile Butadiene Rubber است که با فرایند هیدروژناسیون بر پایه NBR تولید می‌شود. این فرآیند باعث می‌شود که مقاومت مکانیکی و شیمیایی این ماده به‌طور چشمگیری بهبود یابد. یکی از ویژگی‌های کلیدی این الاستومر، مقاومت بالای آن در برابر هوازدگی، روغن و اشعه UV است.

خواص HNBR

  • مقاومت حرارتی: این ماده در بازه دمایی -25 تا 160 درجه سانتی‌گراد عملکرد مطلوبی دارد.
  • مقاومت شیمیایی: HNBR در برابر انواع روغن‌ها، بخار آب داغ (تا 150 درجه سانتی‌گراد) و گازهای گوگردی مقاوم است.
  • استحکام مکانیکی: خواص مکانیکی این ماده با درجه هیدروژناسیون و درصد آکریلونیتریل موجود در ساختار آن مرتبط است.

HNBR چیست

کاربردهای HNBR

HNBR به دلیل ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد خود، برای تولید قطعاتی که در شرایط سخت کاری قرار دارند، استفاده می‌شود. از جمله کاربردهای آن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • اورینگ‌ها و دیافراگم‌ها: مقاومت بالا در برابر اشعه UV و ازون.
  • قطعات صنعتی: تماس با بخار آب داغ و گازهای شیمیایی.
  • کاربردهای دمای بالا: عملکرد عالی در دماهای بالا و شرایط سخت محیطی.

مقایسه HNBR با NBR و FKM

HNBR به عنوان پلیمیری توسعه داده شده است که فاصله میان NBR و FKM را پر می‌کند. این ماده در مقایسه با NBR از مقاومت بالاتری برخوردار است اما همچنان قیمت تولید بالاتری دارد و مقاومت کمتری در برابر شعله و جریان الکتریسیته دارد.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

Compatiblizer
Tie layers

کاربردهای بی‌شمار سازگارکننده‌های پلیمری (Compatibilizer)

سازگارکننده‌های پلیمری (Compatibilizer) برای بهبود تعامل بین پلیمرها و تقویت‌کننده‌های معدنی در فرمولاسیون‌های پلیمری توسعه یافته‌اند. این مواد در تولید کامپاندهای تقویت‌شده با افزایش پیوندهای شیمیایی، خواصی مانند سفتی و ضربه‌پذیری را بهبود می‌بخشند. همچنین در اصلاح خواص آلیاژهای پلیمری و بازیافت پلیمرها نقش مهمی ایفا می‌کنند. در بسته‌بندی‌های چندلایه نیز، سازگارکننده‌ها به عنوان Tie layer موجب چسبندگی بین لایه‌های ناسازگار مانند پلی‌اتیلن و پلی‌آمید شده و امکان تولید فیلم‌ها و بطری‌های چندلایه را فراهم می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
Lotader
Tie layers

کاربردها و مشخصات سازگارکننده Lotader 4210

شرکت SK Functional یکی از تولیدکنندگان مطرح سازگارکننده‌های پلیمری است که اخیراً Lotader 4210 را برای بهبود بازیافت فیلم‌های چندلایه معرفی کرده است. این فیلم‌ها، به دلیل ترکیب پلی‌اتیلن یا پلی‌پروپیلن با لایه‌های ناسازگار مانند PA یا EVOH، بازیافت دشواری دارند که منجر به کاهش کیفیت محصول نهایی می‌شود. Lotader 4210، با ترکیب اتیلن، بوتیل آکریلات و مالئیک انیدرید، موجب افزایش سازگاری شیمیایی و بهبود خواص مکانیکی، نوری و فرآیندی مواد بازیافتی می‌شود. این محصول تأثیر بسزایی در صنعت بازیافت، بسته‌بندی و تولید پلاستیک‌های نوآورانه دارد.

مطالعه بیشتر »
صنعت خودرو
EPDM

گریدهای نوآورانه TPE مناسب برای چسبیدن به قطعات تولیدی با EPDM

پلیمرهای TPE چسبنده به EPDM نقش مهمی در بهینه‌سازی قطعات خودرویی، به‌ویژه گسکت‌ها و واشرها دارند. این ترکیب نوآورانه با کاهش وزن، بهبود بهره‌وری و افزایش دوام، در بخش‌های مختلف خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد. گسکت‌های ساخته‌شده از EPDM با روکش TPE، علاوه بر عایق‌بندی عالی، دارای سطح صاف، چسبندگی قوی، رنگ‌پذیری بالا و مقاومت حرارتی مناسب هستند. این ویژگی‌ها، تولید سریع‌تر و عملکرد بهتر را در صنعت خودرو تضمین می‌کنند و موجب افزایش طول عمر قطعات و کاهش هزینه‌های تولید می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x