HNBR

HNBR چیست؟ مشخصات فنی و کاربردهای آن

HNBR (Hydrogenated NBR)، نسخه هیدروژنه شده NBR است که با کاهش پیوندهای دوگانه، مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالاتری ارائه می‌دهد. این ماده در بازه دمایی -25 تا 160°C عملکرد مطلوبی دارد و در برابر روغن‌ها، بخار آب داغ و گازهای گوگردی مقاوم است. HNBR در اورینگ‌ها، دیافراگم‌ها، قطعات صنعتی و کاربردهای دمای بالا استفاده می‌شود. این ماده بین NBR و FKM قرار گرفته و مقاومت بیشتری نسبت به NBR اما قیمت بالاتر و مقاومت کمتر نسبت به FKM دارد.

HNBR چیست؟ مشخصات فنی و کاربردهای آن

HNBR چیست؟ یکی از الاستومرهای پیشرفته با خواص مکانیکی فوق‌العاده و مقاومت بی‌نظیر در برابر انواع سوخت و روغن است. این ماده در واقع نسخه هیدروژنه شده NBR است که ساختار آن اشباع شده و پیوندهای دوگانه آن بسیار کاهش یافته است. در این مقاله، به بررسی مشخصات فنی و کاربردهای HNBR می‌پردازیم.

HNBR چیست؟

HNBR مخفف Hydrogenated Acrylonitrile Butadiene Rubber است که با فرایند هیدروژناسیون بر پایه NBR تولید می‌شود. این فرآیند باعث می‌شود که مقاومت مکانیکی و شیمیایی این ماده به‌طور چشمگیری بهبود یابد. یکی از ویژگی‌های کلیدی این الاستومر، مقاومت بالای آن در برابر هوازدگی، روغن و اشعه UV است.

خواص HNBR

  • مقاومت حرارتی: این ماده در بازه دمایی -25 تا 160 درجه سانتی‌گراد عملکرد مطلوبی دارد.
  • مقاومت شیمیایی: HNBR در برابر انواع روغن‌ها، بخار آب داغ (تا 150 درجه سانتی‌گراد) و گازهای گوگردی مقاوم است.
  • استحکام مکانیکی: خواص مکانیکی این ماده با درجه هیدروژناسیون و درصد آکریلونیتریل موجود در ساختار آن مرتبط است.

HNBR چیست

کاربردهای HNBR

HNBR به دلیل ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد خود، برای تولید قطعاتی که در شرایط سخت کاری قرار دارند، استفاده می‌شود. از جمله کاربردهای آن می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • اورینگ‌ها و دیافراگم‌ها: مقاومت بالا در برابر اشعه UV و ازون.
  • قطعات صنعتی: تماس با بخار آب داغ و گازهای شیمیایی.
  • کاربردهای دمای بالا: عملکرد عالی در دماهای بالا و شرایط سخت محیطی.

مقایسه HNBR با NBR و FKM

HNBR به عنوان پلیمیری توسعه داده شده است که فاصله میان NBR و FKM را پر می‌کند. این ماده در مقایسه با NBR از مقاومت بالاتری برخوردار است اما همچنان قیمت تولید بالاتری دارد و مقاومت کمتری در برابر شعله و جریان الکتریسیته دارد.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژهتوسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه
Tie layers

توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه

پلاستیک‌ها به‌طور گسترده در تولید انواع کابل‌ها، به‌ویژه کابل‌های ولتاژ بالا برای انتقال برق بین شهری، استفاده می‌شوند. برای بهبود خواص این کابل‌ها، استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizers) امری ضروری است. این مواد، که به‌ویژه برای ترکیب پلاستیک پایه و افزودنی‌های مقاوم‌کننده در برابر شعله طراحی می‌شوند، چسبندگی بهینه‌ای ایجاد کرده و خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری روکش کابل را بهبود می‌بخشند. یکی از نمونه‌های برجسته این سازگارکننده‌ها، Lotryl 17BA02T از SK Functional است که برای تولید کابل‌های ولتاژ بالا و مقاوم در برابر شعله طراحی شده است. این گرید با درصد بوتیل آکریلات 17 درصد و شاخص جریان مذاب 7 g/10 min بهبود عملکرد در شرایط فشار و حرارت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد و باعث تسهیل فرآیند تولید می‌شود.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x