در زمان جنگ جهانی دوم بود که PVC کاربرد گسترده‌ای پیدا کرد. در واقع با ظهور نرم‌کننده‌های مختلف، PVC نرم توسعه داده شد و به‌عنوان جایگزینی برای لاستیک طبیعی در برخی کاربردها مانند تولید روکش سیم و کابل استفاده شد. خیلی سریع با پیدایش گریدهای NBR/PVC، پنجره‌ی کاربردهای PVC بیشتر شد و این آلیاژها به عضو ثابت خانواده‌ی PVC تبدیل شدند.
نکات فنی در تولید گریدهای NBR/PVC
آلیاژ NBR/PVC قدمتی بیش از 80 سال دارد. NBR به‌عنوان یک نرم‌کننده و اصلاح‌کننده‌ی ضربه در ماتریس PVC عمل می‌کند. برخلاف دیگر نرم‌کننده‌ها، عملکرد NBR در طول زمان ثابت است، مهاجرت نمی‌کند و خشک نمی‌شود. از جمله ویژگی‌های دیگر این آلیاژ می‌توان به مقاومت سایشی بالا و انعطاف‌پذیری آن اشاره کرد.
NBR مناسب برای این آلیاژ باید حاوی 30-40 درصد آکریلونیتریل باشد و وزن مولکولی متوسطی داشته باشد. این وزن مولکولی بر اساس فرآیند شکل‌دهی قطعه تعیین می‌شود. نوع Pre-Crosslink یا Linear نیز بر خواص نهایی آلیاژ تولیدی مؤثر است.
PVC انتخابی نیز می‌تواند بر اساس خواص قطعه‌ی مورد نظر در محدوده K=60-70 انتخاب شود. ترکیب NBR و PVC همراه با نرم‌کننده‌های لازم، تقویت‌کننده‌هایی چون کلسیم کربنات و استابلایزرهای حرارتی، به‌صورت Dry Blend یا Melt Blend در اکسترودر تولید می‌شود.
کاربردهای گریدهای NBR/PVC
گریدهای NBR/PVC به دلیل ویژگی‌های فنی منحصربه‌فرد، در کاربردهای متنوعی استفاده می‌شوند:
-
درزگیرهای در و پنجره:
- Window gaskets and lip seals
- Door seals
- Refrigerator gaskets
-
کاربردهای ساختمانی:
- Cellular seals
- Water stops and damps course strips
- Co-extruded building profiles
-
صنعت خودروسازی:
- Co-extruded automotive gaskets
- Automotive hoses and tubing
- Fixed-glass gaskets
- Automotive insulating sheets
-
محصولات لوله و شلنگ:
- Gas tubing
- Chemical tubing
- Co-extruded spiral hoses
-
پوشش‌های حفاظتی و صنعتی:
- Non-migratory sheaths
- Welding cable covers
- Industrial cable jackets
-
کفش و ایمنی:
- Safety boots and shoes
- Sports soling
- Industrial boots
-
سایر کاربردها:
- Food packaging
- Embossed panels
- Industrial bellows
برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص مشخصات این آلیاژ و کاربردهای آن، مقاله‌ی معرفی آلیاژهای نوین NBR/PVC را مطالعه کنید.
