High Impact POM

معرفی گونه‌های خاص و مهندسی پلی استال سوپر چقرمه

سختی TPE و TPV تأثیر مستقیمی بر عملکرد قطعات دارد. عوامل مهم شامل خواص مکانیکی، دمای کاربری، مقاومت شیمیایی و روش تولید هستند. ترکیب‌بندی مواد مانند نوع الاستومر پایه، افزودنی‌ها و روغن‌ها سختی را تعیین می‌کند. روش‌های ارزیابی استاندارد مانند ASTM D2240 با مقیاس‌های Shore A و Shore D انجام می‌شود. پیشرفت‌های جدید منجر به تولید گریدهای بسیار نرم (30-50 Shore 00) شده که برای لوازم خانگی و محصولات شخصی مناسب هستند.

معرفی گونه‌های خاص و مهندسی پلی استال سوپر چقرمه

پلی استال را به خوبی می‌شناسیم. در مقالات گذشته که لینک آن‌ها در ادامه قرار داده شده است، با ساختار، کاربردها و انواع هموپلیمر و کوپلیمر این پلیمر ارزشمند آشنا شدیم. اما در این بخش درباره گروه بسیار ویژه پلی استال سوپر چقرمه صحبت خواهیم کرد. در واقع، در برخی از کاربردهای خودرویی، نیاز به گریدهایی با مقاومت به ضربه بسیار بالاتر از اعداد ثبت شده در دیتاشیت‌های معمولی وجود دارد. در این مطلب بررسی خواهیم کرد که چه راهکارهایی برای افزایش مقاومت به ضربه POM وجود دارد.

پلی استال‌های هموپلیمر یا کوپلیمر؟ 

هوستافرم یا پلی استال (POM) یکی از ترموپلاستیک‌های منحصربه‌فرد است که کاربردهای گسترده‌ای در صنعت دارد. پلیمرهای مختلف به طور میانگین سالانه 3 تا 7 درصد رشد مصرف را تجربه می‌کنند. اما رشد در بخش آلیاژهای پلیمری تولید شده در واحدهای کامپاندینگ بین 10 تا 12 درصد است.

کامپاندینگ پلیمرها و تولید آلیاژهای پلیمری تکنیکی پیشرفته و هنرمندانه است که کاربرد این مواد را به طور چشمگیری افزایش می‌دهد. در این فرآیند، انواع پلیمرها با یکدیگر ترکیب شده و خواص بهتری حاصل می‌شود. شما می‌توانید برای دریافتاطلاعات بیشتر به مقاله “پلی استال های هموپلیمر یا کوپلیمر؟ کدامیک برای تولید قطعات مدنظر شما مناسب هستند؟” مراجعه کنید.

پلی استال سوپر چقرمه

افزایش مقاومت به ضربه در پلی استال سوپر چقرمه

یکی از مهم‌ترین حوزه‌های آلیاژسازی، بهبود خواص ضربه‌پذیری و چقرمگی (Toughness) ترموپلاستیک‌های مهندسی است. پلی استال (POM) با وجود خواص مکانیکی و سایشی عالی، در برخی کاربردهای مهندسی به دلیل ضربه‌پذیری کم و حساسیت به خراش و شکاف با محدودیت‌هایی روبرو است. در چنین شرایطی، تکنیک آلیاژسازی می‌تواند راه‌حل مؤثری ارائه دهد.

برای بهبود ضربه‌پذیری POM، از یک الاستومر مهندسی سازگار مانند TPU استفاده می‌شود. در صورت انتخاب گرید مناسب TPU و تنظیم صحیح پارامترهای اختلاط در اکسترودر دو پیچه، می‌توان مقاومت به ضربه پلی استال سوپر چقرمه را تا 1.5 برابر افزایش داد.

غلظت TPU بسته به میزان ضربه‌پذیری مورد نیاز از 5 تا 35 درصد متغیر است. البته باید توجه داشت که افزایش TPU ممکن است مدول کششی و خمشی، HDT و استحکام POM را کاهش دهد. بنابراین، انتخاب درصد و نوع TPU باید با دقت و مهندسی انجام شود.

علاوه بر بهبود ضربه‌پذیری، افزودن TPU به پلی استال سوپر چقرمه موجب افزایش مقاومت سایشی آلیاژ نیز می‌شود که برای بسیاری از کاربردهای مهندسی اهمیت بالایی دارد.

به کمک تکنیک کامپاندینگ و تولید آلیاژهای پلیمری، می‌توان دامنه کاربرد پلیمرها را به میزان قابل توجهی گسترش داد. پلی استال سوپر چقرمه یکی از نمونه‌های موفق این فرآیند است که در کاربردهای مهندسی و خودرویی عملکرد برجسته‌ای دارد.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

کفپوش
TPE,TPV

استفاده از TPE ها در تولید کفپوش سه بعدی خودرو

کفپوش‌های سه بعدی خودرو نقش مهمی در تمیزی و نگهداری کابین خودرو دارند، به‌ویژه در فصول پرگردوغبار یا بارانی. در میان انواع کفپوش‌ها، مدل‌های ساخته‌شده از TPE به دلیل شکل‌پذیری بالا، سبکی، عدم ایجاد بو، مقاومت حرارتی و قابلیت بازیافت، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شوند. این کفپوش‌ها پوشش کامل و طراحی سفارشی را ممکن کرده و در برابر تغییرات دمایی دوام بالایی دارند. همچنین، رنگ‌پذیری عالی و امکان ایجاد طرح‌های متنوع روی آن‌ها، موجب افزایش جذابیت و کارایی آن‌ها در بازار شده است.

مطالعه بیشتر »
Purge Compound
مستربچ های سفید و مشکی

کامپاند شستشو (Purge Compound) چیست و چه کاربردی دارد؟

کامپاند شستشو (Purge Compound) راهکاری مؤثر برای تمیز کردن اکسترودر در صنعت تزریق پلاستیک است. هنگام تغییر رنگ، تعویض قالب یا تغییر نوع پلیمر، شستشوی اصولی ضروری است تا از باقی ماندن پلیمر یا رنگ قبلی جلوگیری شود. این مواد با فرمولاسیون خاص، بقایای پلیمرهای رنگی و سوخته را در مدت کوتاهی خارج کرده و تولید را برای قطعات جدید آماده می‌کنند. کامپاندهای شستشو دارای ویسکوزیته بالا، پرکننده‌های ویژه و عوامل فوم‌زا هستند که باعث صرفه‌جویی در زمان، کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری در تزریق پلاستیک و خطوط کامپاندینگ می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
روان کننده
روان کننده

معرفی روان کننده‌های مورد مصرف در صنعت PVC

روان‌کننده‌های PVC با کاهش اصطکاک داخلی و خارجی، به بهبود جریان مذاب و کیفیت نهایی محصولات کمک می‌کنند. این افزودنی‌ها شامل روان‌کننده‌های داخلی (مانند استئارات‌های فلزی) که ویسکوزیته را کاهش می‌دهند و روان‌کننده‌های خارجی (مانند وکس‌های پارافین) که از چسبندگی به تجهیزات جلوگیری می‌کنند، هستند. انتخاب ترکیب مناسب این روان‌کننده‌ها در تولید لوله‌ها، پروفیل‌ها، فیلم‌ها و ورق‌های PVC، تأثیر بسزایی در بهبود فرآیند، افزایش کیفیت سطحی و دوام محصول نهایی دارد.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x