PVC TPE Compare

PVC یا TPE؟ کدامیک برای تولید قطعات منعطف مناسب تر هستند؟

پلی کلروپرن (نئوپرن) با استفاده از تجهیزات معمول صنعت لاستیک کامپاند و شکل‌دهی می‌شود. این الاستومر را نمی‌توان با روش پخت گوگردی فرآوری کرد، بلکه از اکسیدهای فلزی مانند اکسید منیزیم یا روی برای پخت آن استفاده می‌شود. در گذشته، برای بهبود مقاومت به آب از اکسید سرب نیز استفاده می‌شد. شتاب‌دهنده معمول در پخت کلروپرن، ETU است، اما به دلیل خطرات زیست‌محیطی و سلامتی، تلاش برای پیدا کردن جایگزین‌های آن در جریان است. کلروپرن همچنین به صورت آلیاژ با الاستومرهای دیگر مانند BR، NR، NBR و SBR کامپاند می‌شود.

PVC یا TPE؟ کدامیک برای تولید قطعات منعطف مناسب تر هستند؟

تا پیش از ظهور TPE ها در کاربردهایی که نیاز به انعطاف، کشسانی و نرمی وجود داشت، کامپاندهای نرم PVC یا رابرها استفاده می شدند. اما با توسعه TPE های مختلف این خانواده جدید توانستند به سرعت در بسیاری از کاربردها جایگزین رقبای پایه PVC یا الاستومر خود شوند. این بخش یک مقایسه کیفی میان دو گزینه در دسترس برای تولید قطعات نرمی چونCap, plug, gasket… انجام خواهد داد.

PVC TPE Compare

پیش از ظهور خانواده TPE، در کاربردهایی که به انعطاف، کشسانی و نرمی نیاز داشت، استفاده از کامپاندهای نرم PVC یا رابرها امری رایج بود. اما با توسعه گسترده و تنوع روزافزون TPEها، این خانواده جدید از پلیمرها توانستند در بسیاری از موارد جایگزین گزینه‌های سنتی مبتنی بر PVC یا الاستومر شوند. این مقاله به مقایسه‌ای کیفی میان دو ماده رایج در تولید قطعات نرم مانند cap، plug و gasket می‌پردازد تا انتخاب دقیق‌تری میان PVC یا TPE انجام شود.

PVC یک ماده پلاستیکی ارزان و در دسترس است که برای تبدیل شدن به یک کامپاند مناسب نیاز به افزودنی‌هایی مانند پایدارکننده (stabilizer)، نرم‌کننده (plasticizer)، روان‌کننده، اصلاح‌کننده ضربه و پرکننده دارد. دامنه کاربرد PVC بسیار گسترده است؛ از گسکت پنجره تا زیره کفش و انواع بسته‌بندی‌ها. مهم‌ترین مزیت این ماده، قیمت پایین و سهولت تأمین آن است. سایر مزایای آن شامل استحکام مکانیکی بالا، مقاومت در برابر نور خورشید، مقاومت سایش مطلوب، رسانایی الکتریکی پایین و مقاومت در برابر شعله هستند. در کنار این مزایا، PVC معایبی نیز دارد؛ از جمله مقاومت حرارتی پایین، دانسیته بالا و آزادسازی گازهای سمی در حالت مذاب. به همین دلیل، در بررسی گزینه‌های PVC یا TPE باید به این نقاط ضعف توجه شود.

در مقابل، TPEها خانواده‌ای بزرگ از پلیمرها هستند که می‌توانند در دماهای بالا، برای مثال تا ۱۷۰ درجه سانتی‌گراد، عملکرد قابل قبولی داشته باشند. این مواد می‌توانند خواصی مانند رسانایی حرارتی و الکتریکی خاص و نیز ویژگی‌های سطحی متنوع ایجاد کنند. یکی از مهم‌ترین برتری‌های TPE نسبت به PVC، سازگاری آن با محیط زیست است؛ چرا که در چرخه عمر خود، هیچ ترکیب سمی یا مضر آزاد نمی‌کند. از جمله مزایای برجسته این گروه می‌توان به انعطاف‌پذیری بسیار بالا، مقاومت خستگی عالی، مقاومت ضربه‌ای مناسب، پایداری در برابر مواد شیمیایی، دانسیته پایین، سبکی و فرایندپذیری خوب اشاره کرد. با این حال، در مقایسه PVC یا TPE باید به معایب TPE نیز توجه داشت؛ از جمله قیمت بالاتر و پدیده‌هایی مانند تغییر ابعاد، خزش و کاهش مقاومت حرارتی در طول زمان سرویس‌دهی.

جداول زیر به ترتیب خواص فیزیکی/مکانیکی منتخب و پایداری در برابر محیط های شیمیایی مختلف را برای PVC و TPE ها نشان می دهند.

PVC TPE
Tensile Strength 2.60 N/mm² 0.5 – 2.4 N/mm²
Notched Impact Strength 2.0 – 45.0 Kj/m² No break Kj/m²
Thermal Coefficient of expansion 80 x 10-6 130 x 10-6
Max Cont Use Temp 60˚C / 140˚F 140˚C / 284˚F
Density 1.38g/cm3 0.91 – 1.3 g/cm3

 

PVC TPE
Dilute Acid Very good Excellent
Dilute Alkalis Very good Excellent
Oils and Greases Good (variable) Excellent
Aliphatic Hydrocarbons Very good Excellent
Aromatic Hydrocarbons Poor Poor
Hydrogenated Hydrocarbons Moderate (variable) Poor
Alcohols Good (variable) Excellent

 

جمع‌بندی این مقایسه نشان می‌دهد که انتخاب میان PVC یا TPE وابسته به نیاز دقیق پروژه و ویژگی‌های مورد انتظار از قطعه تولیدی است. اگر قیمت پایین و دسترسی آسان اولویت باشد، PVC انتخاب خوبی خواهد بود. اما در مواردی که عملکرد حرارتی، زیست‌محیطی یا انعطاف‌پذیری بالا اهمیت دارد، TPE گزینه مناسب‌تری خواهد بود. از این‌رو، در انتخاب بین PVC یا TPE باید با در نظر گرفتن مشخصات فنی، شیمیایی و اقتصادی، تصمیمی آگاهانه اتخاذ شود.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژهتوسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه
Tie layers

توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه

پلاستیک‌ها به‌طور گسترده در تولید انواع کابل‌ها، به‌ویژه کابل‌های ولتاژ بالا برای انتقال برق بین شهری، استفاده می‌شوند. برای بهبود خواص این کابل‌ها، استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizers) امری ضروری است. این مواد، که به‌ویژه برای ترکیب پلاستیک پایه و افزودنی‌های مقاوم‌کننده در برابر شعله طراحی می‌شوند، چسبندگی بهینه‌ای ایجاد کرده و خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری روکش کابل را بهبود می‌بخشند. یکی از نمونه‌های برجسته این سازگارکننده‌ها، Lotryl 17BA02T از SK Functional است که برای تولید کابل‌های ولتاژ بالا و مقاوم در برابر شعله طراحی شده است. این گرید با درصد بوتیل آکریلات 17 درصد و شاخص جریان مذاب 7 g/10 min بهبود عملکرد در شرایط فشار و حرارت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد و باعث تسهیل فرآیند تولید می‌شود.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x