PVC TPE Compare

TPE یا PVC : کدامیک برای تولید قطعات منعطف مناسب‌تر هستند؟

PVC و TPE هرکدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. PVC به دلیل استحکام مکانیکی بالا، مقاومت در برابر تابش نور خورشید و سایش، گزینه‌ای مناسب برای کاربردهایی با نیاز به استحکام و مقاومت در برابر شعله است. اما محدودیت‌هایی مانند مقاومت حرارتی پایین و آزاد کردن گازهای سمی دارد. از سوی دیگر، TPE با انعطاف‌پذیری بی‌نظیر، مقاومت بالا در برابر ضربه و پایداری شیمیایی، برای کاربردهایی با نیاز به انعطاف و مقاومت بالا مناسب‌تر است، هرچند که هزینه تولید بالاتر و مشکلات پیرشدگی دارد.

TPE یا PVC : کدامیک برای تولید قطعات منعطف مناسب‌تر هستند؟

تا پیش از ظهور TPE ها در کاربردهایی که نیاز به انعطاف، کشسانی و نرمی وجود داشت، کامپاندهای نرم PVC یا رابرها استفاده می‌شدند. اما با توسعه TPE های مختلف، این خانواده جدید توانستند به سرعت جایگزین رقبای پایه PVC یا الاستومر خود شوند. در این مقاله، به مقایسه کیفی بین PVC و TPE برای تولید قطعات نرم مانند Cap، Plug و Gasket می‌پردازیم.

مزایای PVC

PVC یکی از پلاستیک‌های پرکاربرد، در دسترس و ارزان‌قیمت است. این ماده با افزودنی‌های مختلفی مانند استابلایزر، نرم‌کننده، روان‌کننده و… به کامپاندهایی تبدیل می‌شود که برای تولید قطعات متنوع استفاده می‌شوند. برخی مزایای مهم PVC عبارتند از:

  • استحکام مکانیکی بالا
  • مقاومت در برابر تابش نور خورشید و سایش
  • رسانایی الکتریکی کم و مقاومت در برابر شعله

معایب PVC

PVC معایبی نیز دارد که باید در نظر گرفته شود، از جمله:

  • مقاومت حرارتی پایین
  • سنگینی و دانسیته بالا
  • آزاد کردن گازهای سمی در حالت مذاب

TPE یا PVC

مزایای TPE

TPE شامل خانواده بزرگی از پلیمرها است که در بسیاری از کاربردها عملکرد عالی دارند. برخی از مزایای TPE عبارتند از:

  • انعطاف‌پذیری بی‌نظیر
  • مقاومت خستگی و ضربه عالی
  • پایداری شیمیایی بالا
  • دانسیته کم و سبک بودن
  • فرآیندپذیری و شکل‌پذیری آسان

معایب TPE

مهم‌ترین معایب TPE شامل قیمت بالا و مشکلات پیرشدگی (مانند تغییر ابعاد، کاهش مقاومت حرارتی و خزش) در زمان سرویس‌دهی است.

مقایسه خواص فیزیکی و مکانیکی PVC و TPE

ویژگی‌ها PVC TPE
استحکام کششی 2.60 N/mm² 0.5 – 2.4 N/mm²
مقاومت ضربه 2.0 – 45.0 Kj/m² No break Kj/m²
ضریب حرارتی انبساط 80 x 10⁻⁶ 130 x 10⁻⁶
دمای کارکرد مداوم 60˚C / 140˚F 140˚C / 284˚F
دانسیته 1.38 g/cm³ 0.91 – 1.3 g/cm³

مقایسه پایداری شیمیایی PVC و TPE

محیط‌های شیمیایی PVC TPE
اسیدهای رقیق بسیار خوب عالی
قلیایی‌های رقیق بسیار خوب عالی
روغن‌ها و گریس‌ها متغیر عالی
هیدروکربن‌های آلیفاتیک بسیار خوب عالی
هیدروکربن‌های آروماتیک ضعیف ضعیف
الکل‌ها خوب (متغیر) عالی

برای کاربردهایی که نیاز به انعطاف‌پذیری، مقاومت شیمیایی و دمایی بالا دارند، TPE گزینه مناسب‌تری است. اما اگر هزینه تولید و دسترسی آسان‌تر در اولویت باشد، PVC همچنان می‌تواند انتخابی اقتصادی باشد.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژهتوسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه
Tie layers

توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه

پلاستیک‌ها به‌طور گسترده در تولید انواع کابل‌ها، به‌ویژه کابل‌های ولتاژ بالا برای انتقال برق بین شهری، استفاده می‌شوند. برای بهبود خواص این کابل‌ها، استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizers) امری ضروری است. این مواد، که به‌ویژه برای ترکیب پلاستیک پایه و افزودنی‌های مقاوم‌کننده در برابر شعله طراحی می‌شوند، چسبندگی بهینه‌ای ایجاد کرده و خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری روکش کابل را بهبود می‌بخشند. یکی از نمونه‌های برجسته این سازگارکننده‌ها، Lotryl 17BA02T از SK Functional است که برای تولید کابل‌های ولتاژ بالا و مقاوم در برابر شعله طراحی شده است. این گرید با درصد بوتیل آکریلات 17 درصد و شاخص جریان مذاب 7 g/10 min بهبود عملکرد در شرایط فشار و حرارت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد و باعث تسهیل فرآیند تولید می‌شود.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x