TAfmer 7350

Tafmer 7350: گریدی منحصر بفرد برای تولید مستربچ و کامپاند

Tafmer 7350 از سری POE Tafmer DF میتسوئی کمیکال، ترکیبی از اتیلن و 1-بوتن با کاتالیست متالوسن است که در تولید مستربچ و کامپاندهای مقاوم به ضربه کاربرد دارد. با دانسیته 0.87 g/cm³ و MFI برابر با 35 g/10 min در 190°C، جریان‌پذیری بالایی دارد. ویژگی‌های کلیدی آن شامل افزایش مقاومت به ضربه، کاهش وزن کامپاند، فیلرپذیری عالی و بهینه‌سازی فرآیندهای پلیمری است و گزینه‌ای ایده‌آل برای مهندسین پلیمر محسوب می‌شود.

Tafmer 7350: گریدی منحصر بفرد برای تولید مستربچ و کامپاند

در صنایع پلیمر و مستربچ، انتخاب یک افزودنی مناسب با ویژگی‌های دقیق مهندسی‌شده نقش مهمی در بهینه‌سازی خواص نهایی محصول دارد. یکی از گریدهای پیشرفته‌ای که طی سال‌های اخیر توجه متخصصان کامپاندینگ را به خود جلب کرده، گرید Tafmer 7350 از خانواده پلی‌اولفین الاستومرها (POE) است. این محصول که توسط شرکت میتسوئی کمیکال تولید شده، بر پایه منومرهای اتیلن و 1-بوتن و با بهره‌گیری از تکنولوژی کاتالیست متالوسن تولید می‌شود و دارای ویژگی‌هایی منحصربه‌فرد برای طراحی فرمولاسیون‌های تخصصی مستربچ است.

ساختار شیمیایی و ویژگی‌های مولکولی Tafmer 7350

اولین نکته‌ای که در بررسی مشخصات Tafmer 7350 باید مورد توجه قرار گیرد، ساختار مولکولی آن است. این گرید متعلق به سری Tafmer DF بوده و ترکیبی از منومرهای اتیلن و 1-بوتن در زنجیره پلیمری خود دارد. استفاده از 1-بوتن به‌عنوان کومنومر در ساختار، موجب افزایش انعطاف‌پذیری و مقاومت به ضربه پلیمر نهایی می‌شود. این ویژگی به‌خصوص در تقویت خواص مکانیکی پلی‌پروپیلن (PP) و پلی‌اتیلن (PE) بسیار مؤثر است، چرا که این پلیمرها در حالت خالص دارای شکنندگی نسبی هستند و با افزودن Tafmer 7350 به میزان قابل توجهی بهبود می‌یابند.

شاخص جریان مذاب و چگالی

از مهم‌ترین پارامترهایی که در مشخصات Tafmer 7350 به چشم می‌خورد، میزان شاخص جریان مذاب یا MFI (Melt Flow Index) و دانسیته پایین آن است. این گرید دارای دانسیته‌ای معادل 0.87 گرم بر سانتی‌متر مکعب است که از ویژگی‌های کلیدی آن برای تولید کامپاندهای سبک‌وزن محسوب می‌شود. شاخص جریان مذاب Tafmer 7350 به شرح زیر است:

  • 35 گرم در 10 دقیقه در دمای 190 درجه سانتی‌گراد 
  • 65 گرم در 10 دقیقه در دمای 230 درجه سانتی‌گراد 

این مقادیر بالا از MFI بیانگر جریان‌پذیری بسیار مطلوب این گرید هستند که آن را برای فرایندهایی نظیر اکستروژن، قالب‌گیری تزریقی و فیلم‌سازی مناسب می‌سازد. بالا بودن MFI همچنین باعث تسهیل در توزیع یکنواخت افزودنی‌ها و فیلرها در ماتریس پلیمری می‌شود که یک مزیت مهم برای تولید مستربچ‌های همگن و پایدار محسوب می‌شود.

Tafmer 7350

مزایای فنی در فرمولاسیون مستربچ

در میان ویژگی‌های متعدد، چند خصوصیت کلیدی وجود دارد که به‌طور خاص در طراحی مستربچ‌های صنعتی حائز اهمیت هستند. در ادامه به برخی از مهم‌ترین مزایا که در قالب مشخصات Tafmer 7350 بیان می‌شوند، اشاره شده است:

  • افزایش مقاومت به ضربه: به‌دلیل وجود کومنومر 1-بوتن، Tafmer 7350 به‌عنوان تقویت‌کننده مکانیکی در مستربچ‌های پایه PE و PP عمل می‌کند. 
  • دانسیته پایین: این ویژگی موجب تولید محصولاتی با وزن کمتر و صرفه‌جویی در مصرف مواد اولیه می‌شود. 
  • جریان‌پذیری بالا (MFI): که موجب سهولت در فرآیندهای ترکیب، اختلاط و تولید کامپاند می‌شود. 
  • قابلیت جذب بالا برای فیلرها: که امکان استفاده از درصدهای بالای افزودنی در فرمولاسیون را بدون کاهش کیفیت فراهم می‌سازد. 

کاربردهای تخصصی Tafmer 7350 در صنعت

کاربردهای Tafmer 7350 در صنایع مختلف، به‌ویژه در تولید مستربچ‌ها و کامپاندهای تخصصی، به‌دلیل ترکیب ویژگی‌های ساختاری و فیزیکی آن بسیار گسترده است. از جمله مهم‌ترین کاربردها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • تولید مستربچ‌های مقاوم به ضربه: در صنایع بسته‌بندی، خودروسازی و لوازم‌خانگی. 
  • افزودنی به پلی‌پروپیلن برای بهبود انعطاف‌پذیری: به‌خصوص در قطعات قالب‌گیری شده. 
  • افزایش جریان‌پذیری در فرمولاسیون‌های کامپاند: بدون کاهش خواص مکانیکی. 
  • بهینه‌سازی توزیع افزودنی‌ها در سیستم‌های چندجزئی. 

نتیجه‌گیری

با توجه به ویژگی‌های برجسته‌ای که در مشخصات Tafmer 7350 وجود دارد، می‌توان آن را به‌عنوان یکی از گزینه‌های کلیدی در طراحی و توسعه مستربچ‌های حرفه‌ای و کاربردی در نظر گرفت. ترکیب دانسیته پایین، شاخص جریان مذاب بالا و توان بهبود مقاومت به ضربه، این گرید را به انتخابی هوشمندانه برای مهندسین پلیمر، تولیدکنندگان کامپاند و صنایع تبدیلی پلاستیک تبدیل کرده است. Tafmer 7350 با فراهم‌کردن امکان طراحی فرمولاسیون‌های دقیق، پایداری عملکردی بالا و سازگاری فرآیندی، نقش مهمی در ارتقاء کیفیت محصولات نهایی ایفا می‌کند.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

Tie layers

بهبود خواص کامپاندهای PE/PA به کمک Lotader 3410

بازیافت پلاستیک‌ها به‌ویژه در ترکیب پلی‌آمید و پلی‌اتیلن، چالش‌هایی در دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب ایجاد می‌کند. Lotader 3410 به‌عنوان یک سازگارکننده شیمیایی تولیدی شرکت پتروشیمی SK Functional، به‌ویژه برای بهبود خواص مکانیکی پلی‌آمیدهای بازیافتی طراحی شده است. این ماده با افزایش چسبندگی میان پلی‌آمید و پلی‌اتیلن، موجب بهبود مقاومت ضربه و سایر ویژگی‌های مکانیکی می‌شود. استفاده از 2 تا 10 درصد Lotader 3410 در ترکیب پلی‌آمید و پلی‌اتیلن، به‌طور قابل توجهی خواص مکانیکی این ترکیب‌ها را بهبود می‌بخشد. این سازگارکننده در صنایع مختلف مانند خودروسازی و الکترونیک کاربرد دارد و به بهینه‌سازی فرآیند بازیافت و کاهش هزینه‌ها کمک می‌کند.

مطالعه بیشتر »
TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x