Mitsui Sigma

توسعه سریع محصولات جدید به کمک فناوری Quantum Annealing

توسعه محصول جدید در صنعت پلیمر و کامپوزیت شامل نمونه‌سازی، آزمون و بهینه‌سازی فرمولاسیون است. میتسوئی کمیکال با همکاری Sigma-i، فناوری Quantum Annealing را برای انتخاب مواد اولیه و بهینه‌سازی سریع فرمولاسیون معرفی کرده است. این روش، زمان و هزینه آزمون و نمونه‌سازی را کاهش داده و امکان پاسخگویی سریع‌تر به نیازهای مشتریان را فراهم می‌کند. این نوآوری، مزیت رقابتی چشمگیری در توسعه کامپاندهای مهندسی ایجاد کرده است.

توسعه سریع محصولات جدید به کمک فناوری Quantum Annealing

توسعه یک محصول جدید رمز بقای یک سازمان تولیدی یا خدماتی است و یکی از پیچیده‌ترین فرایندهای کسب‌وکار به شمار می‌آید. این فرایند از یک ایده آغاز شده و به تولید محصول نهایی ختم می‌شود. با این حال، مراحل این مسیر با توجه به نوع کسب‌وکار متفاوت است و شامل اقداماتی مانند نمونه‌سازی، آزمون در فضای آزمایشگاهی، بهینه‌سازی، افزایش مقیاس و موارد دیگر می‌شود. در صنعت پلیمری، به‌ویژه در حوزه کامپاندینگ و کامپوزیت، توسعه سریع محصولات جدید بر اساس کمی‌سازی الزامات کاربردی، تطبیق آن با مواد اولیه، و در نهایت بهینه‌سازی فرمولاسیون انجام می‌گیرد.

نقش فناوری Quantum Annealing در توسعه محصول

انتخاب مواد اولیه و بهینه‌سازی فرمولاسیون برای رسیدن به یک کامپاند نهایی، پیچیده‌ترین و پرهزینه‌ترین بخش توسعه محصول است. شرکت میتسوئی کمیکال با همکاری شرکت Sigma-i، روشی منحصر به فرد برای انتخاب و بهینه‌سازی سریع فرمولاسیون توسعه داده است.

این روش که بر پایه فناوری Quantum Annealing طراحی شده، امکان آنالیز سریع مواد اولیه و بهینه‌سازی سریع فرمولاسیون را فراهم می‌آورد. استفاده از این فناوری، زمان و هزینه‌های لازم برای آزمون و نمونه‌سازی را به میزان چشمگیری کاهش می‌دهد.

پاسخگویی سریع‌تر به نیازهای مشتری

میتسوئی کمیکال به کمک این روش نوآورانه قادر است در کوتاه‌ترین زمان ممکن به نیازهای مشتریان خود پاسخ دهد. این دستاورد نشان‌دهنده یک تغییر بزرگ در رویکرد توسعه سریع محصولات جدید است که می‌تواند مزیت رقابتی قابل توجهی ایجاد کند.

توسعه سریع محصولات جدید

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژهتوسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه
Tie layers

توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه

پلاستیک‌ها به‌طور گسترده در تولید انواع کابل‌ها، به‌ویژه کابل‌های ولتاژ بالا برای انتقال برق بین شهری، استفاده می‌شوند. برای بهبود خواص این کابل‌ها، استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizers) امری ضروری است. این مواد، که به‌ویژه برای ترکیب پلاستیک پایه و افزودنی‌های مقاوم‌کننده در برابر شعله طراحی می‌شوند، چسبندگی بهینه‌ای ایجاد کرده و خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری روکش کابل را بهبود می‌بخشند. یکی از نمونه‌های برجسته این سازگارکننده‌ها، Lotryl 17BA02T از SK Functional است که برای تولید کابل‌های ولتاژ بالا و مقاوم در برابر شعله طراحی شده است. این گرید با درصد بوتیل آکریلات 17 درصد و شاخص جریان مذاب 7 g/10 min بهبود عملکرد در شرایط فشار و حرارت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد و باعث تسهیل فرآیند تولید می‌شود.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x