SPC PIC

جلوگیری از خوردگی لوله های فولادی به کمک ساختارهای پلی الفینی

پلیمرها نقش مهمی در جلوگیری از خوردگی لوله‌های فولادی دارند. سیستم‌های SPC (Steel Pipe Coating) شامل سه لایه هستند: لایه اپوکسی که به سطح لوله می‌چسبد، لایه چسب بین لایه‌ای که پلی الفین‌های عامل‌دار شده را شامل می‌شود، و لایه پلی الفینی که حفاظت نهایی را فراهم می‌کند. پلی اتیلن برای دماهای تا 90°C و پلی پروپیلن برای دماهای 110°C استفاده می‌شود. انتخاب صحیح مواد و سازگاری لایه‌ها تأثیر مستقیمی بر عملکرد این پوشش‌ها دارد.

جلوگیری از خوردگی لوله های فولادی به کمک ساختارهای پلی الفینی

فلزات همیشه تحت تأثیر خوردگی قرار دارند و مکانیسم‌های مختلفی در این پدیده دخیل هستند. اگرچه برخی فلزات خاص مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند، اما فلزات عمومی و ارزان‌قیمت که به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند، مستعد خوردگی هستند. برای مقابله با این مشکل، راهکارهای پیشگیرانه متنوعی توسعه یافته‌اند که پلیمرها در این راهکارها برای جلوگیری از خوردگی لوله های فولادی نقش پررنگی دارند.

نقش پلیمرها در جلوگیری از خوردگی لوله‌های فولادی

پلیمرها به عنوان یکی از اجزای اصلی پوشش‌های حفاظتی در سیستم‌های جلوگیری از خوردگی استفاده می‌شوند. روش‌هایی نظیر پوشش‌های پلی یورتان، اپوکسی، قیرهای اصلاح شده و سیستم‌های چندلایه با پایه پلی الفینی، از جمله این راهکارها هستند. در این مقاله به بررسی ساختارهای پلی الفینی مورد استفاده در جلوگیری از خوردگی لوله‌های فولادی می‌پردازیم.

اجزای سیستم‌های پوشش پلی الفینی

سیستم‌های SPC (Steel Pipe Coating):

این سیستم‌ها شامل سه لایه اصلی هستند:

  1. لایه اپوکسی: اولین لایه که روی سطح پاک‌سازی شده لوله قرار می‌گیرد.
  2. لایه چسب بین لایه‌ای (Tie Layer): این لایه از پلی الفین‌های عامل‌دار شده با مالئیک انهیدرید تشکیل شده است که سازگاری شیمیایی بین اپوکسی و پلی الفین را فراهم می‌کند.
  3. لایه پلی الفینی: بیرونی‌ترین لایه که حفاظت اصلی در برابر عوامل محیطی و خوردگی را بر عهده دارد.

هر یک از این لایه‌ها نقش مهمی در کارایی نهایی سیستم دارند و سازگاری بین آن‌ها اهمیت زیادی دارد.

جلوگیری از خوردگی لوله های فولادی

انتخاب لایه‌های مناسب برای جلوگیری از خوردگی

لایه چسب بین لایه‌ای:
در انتخاب این لایه باید به نوع پلیمر پایه و درصد مالئیک انهیدرید موجود در ساختار آن توجه شود. منظور از مالئیک انهیدرید، مقداری است که به صورت شیمیایی به زنجیره پلیمر پایه متصل شده است، نه مخلوط فیزیکی یا پلیمریزه جداگانه.

لایه پلی الفینی:
انتخاب نوع پلی الفین به دمای سرویس‌دهی سیستم بستگی دارد:

  • پلی اتیلن: مناسب برای دماهای کمتر از 90 درجه سانتی‌گراد.
  • پلی پروپیلن: برای دماهای بالاتر تا 110 درجه سانتی‌گراد.

انتخاب گرید مناسب پلی الفین نیز باید با دقت و بر اساس الزامات کاربردی انجام شود.

جلوگیری از خوردگی لوله های فولادی به کمک ساختارهای پلی الفینی یکی از روش‌های پیشرفته و مؤثر در صنعت است. انتخاب صحیح مواد اولیه و سازگاری لایه‌ها نقش کلیدی در کارایی این سیستم‌ها دارد.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

کفپوش
TPE,TPV

استفاده از TPE ها در تولید کفپوش سه بعدی خودرو

کفپوش‌های سه بعدی خودرو نقش مهمی در تمیزی و نگهداری کابین خودرو دارند، به‌ویژه در فصول پرگردوغبار یا بارانی. در میان انواع کفپوش‌ها، مدل‌های ساخته‌شده از TPE به دلیل شکل‌پذیری بالا، سبکی، عدم ایجاد بو، مقاومت حرارتی و قابلیت بازیافت، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شوند. این کفپوش‌ها پوشش کامل و طراحی سفارشی را ممکن کرده و در برابر تغییرات دمایی دوام بالایی دارند. همچنین، رنگ‌پذیری عالی و امکان ایجاد طرح‌های متنوع روی آن‌ها، موجب افزایش جذابیت و کارایی آن‌ها در بازار شده است.

مطالعه بیشتر »
Purge Compound
مستربچ های سفید و مشکی

کامپاند شستشو (Purge Compound) چیست و چه کاربردی دارد؟

کامپاند شستشو (Purge Compound) راهکاری مؤثر برای تمیز کردن اکسترودر در صنعت تزریق پلاستیک است. هنگام تغییر رنگ، تعویض قالب یا تغییر نوع پلیمر، شستشوی اصولی ضروری است تا از باقی ماندن پلیمر یا رنگ قبلی جلوگیری شود. این مواد با فرمولاسیون خاص، بقایای پلیمرهای رنگی و سوخته را در مدت کوتاهی خارج کرده و تولید را برای قطعات جدید آماده می‌کنند. کامپاندهای شستشو دارای ویسکوزیته بالا، پرکننده‌های ویژه و عوامل فوم‌زا هستند که باعث صرفه‌جویی در زمان، کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری در تزریق پلاستیک و خطوط کامپاندینگ می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
روان کننده
روان کننده

معرفی روان کننده‌های مورد مصرف در صنعت PVC

روان‌کننده‌های PVC با کاهش اصطکاک داخلی و خارجی، به بهبود جریان مذاب و کیفیت نهایی محصولات کمک می‌کنند. این افزودنی‌ها شامل روان‌کننده‌های داخلی (مانند استئارات‌های فلزی) که ویسکوزیته را کاهش می‌دهند و روان‌کننده‌های خارجی (مانند وکس‌های پارافین) که از چسبندگی به تجهیزات جلوگیری می‌کنند، هستند. انتخاب ترکیب مناسب این روان‌کننده‌ها در تولید لوله‌ها، پروفیل‌ها، فیلم‌ها و ورق‌های PVC، تأثیر بسزایی در بهبود فرآیند، افزایش کیفیت سطحی و دوام محصول نهایی دارد.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x