TPE Hardness

سختی TPE و TPV؛ عوامل موثر و روش‌های ارزیابی

سختی TPE و TPV تأثیر مستقیمی بر عملکرد قطعات دارد. عوامل مهم شامل خواص مکانیکی، دمای کاربری، مقاومت شیمیایی و روش تولید هستند. ترکیب‌بندی مواد مانند نوع الاستومر پایه، افزودنی‌ها و روغن‌ها سختی را تعیین می‌کند. روش‌های ارزیابی استاندارد مانند ASTM D2240 با مقیاس‌های Shore A و Shore D انجام می‌شود. پیشرفت‌های جدید منجر به تولید گریدهای بسیار نرم (30-50 Shore 00) شده که برای لوازم خانگی و محصولات شخصی مناسب هستند.

سختی TPE و TPV؛ عوامل موثر و روش‌های ارزیابی

سختی TPE و TPV یکی از مهم‌ترین پارامترهایی است که در انتخاب مواد اولیه برای تولید قطعات کاربردی باید در نظر گرفت. برای مدیران پروژه، سختی مواد به‌ویژه در مواردی که الزامات فنی قطعات خاصی را برآورده می‌کنند، نقش حیاتی دارد. در این مقاله به عوامل تاثیرگذار بر سختی TPE و TPV و روش‌های ارزیابی آن می‌پردازیم.

عوامل تاثیرگذار بر سختی TPE و TPV

انتخاب یک TPE یا TPV مناسب نیازمند در نظر گرفتن چندین فاکتور کلیدی است. برخی از این فاکتورها عبارت‌اند از:

  1. خواص مکانیکی مورد نیاز: محدوده خواص کششی و فشاری مورد نیاز قطعه چیست؟
  2. دمای کاربری: آیا قطعه در دمای ثابت کار می‌کند یا بازه نوسان دمایی دارد؟
  3. مقاومت شیمیایی: آیا قطعه با محیطی حاوی مواد شیمیایی خاص در تماس خواهد بود؟
  4. روش تولید: تکنیک قالب‌گیری یا شکل‌دهی قطعه چیست؟
  5. سایر خواص فیزیکی و شیمیایی: مانند شفافیت، رنگ، و پایداری حرارتی.

این سوالات در کنار سایر ملاحظات به ما کمک می‌کند تا گرید مناسبی را از میان طیف گسترده‌ای از TPEها انتخاب کنیم.

سختی TPE و TPV

ترکیب‌بندی و تاثیر آن بر سختی TPE

سختی TPE مستقیماً به نوع و غلظت اجزای سازنده آن بستگی دارد. یک TPE شامل مواد زیر است:

  • الاستومرهای پایه
  • افزودنی‌ها
  • روغن‌ها

با تنظیم دقیق فرمولاسیون، شرکت‌های پیشرو می‌توانند گریدهایی با سختی ثابت و عملکرد پایدار تولید کنند. همچنین مهاجرت روغن به سطح مواد به حداقل رسیده و دوام ماده افزایش می‌یابد.

روش‌های ارزیابی سختی TPE و TPV

برای اندازه‌گیری سختی TPE و TPV از استانداردهای معتبری مانند ASTM D2240 استفاده می‌شود. این استاندارد واحدهای مختلفی مانند Shore A و Shore D را بر اساس نوع Tip دستگاه تعریف کرده است.

  • Shore A: برای گریدهای نرم‌تر
  • Shore D: برای گریدهای سخت‌تر

علاوه بر این، برای TPEهایی با سختی کمتر از محدوده Shore A، از Shore 00 یا معیار VLRH (Very Low Rubber Hardness) استفاده می‌شود. این واحدها برای ارزیابی مواد خاص مانند گریدهای بسیار نرم TPE کاربرد دارند.

پیشرفت در تولید گریدهای TPE با سختی بسیار پایین

امروزه شرکت‌هایی مانند کرایبورگ توانسته‌اند گریدهایی با سختی بسیار پایین (30-50 Shore 00) تولید کنند. این مواد برای کاربردهایی مانند لوازم خانگی و محصولات شخصی ایده‌آل هستند. این گریدها ویژگی‌های منحصربه‌فردی مانند شفافیت، سازگاری با پوست انسان، و قابلیت رنگ‌پذیری بالا دارند.

انتخاب یک TPE یا TPV مناسب مستلزم بررسی دقیق عوامل متعددی مانند سختی مواد، شرایط کاربری، و روش‌های ارزیابی استاندارد است. با استفاده از تکنولوژی‌های مدرن و فرمولاسیون پیشرفته، می‌توان گریدهایی با عملکرد بهینه و پایداری بالا تولید کرد.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

کفپوش
TPE,TPV

استفاده از TPE ها در تولید کفپوش سه بعدی خودرو

کفپوش‌های سه بعدی خودرو نقش مهمی در تمیزی و نگهداری کابین خودرو دارند، به‌ویژه در فصول پرگردوغبار یا بارانی. در میان انواع کفپوش‌ها، مدل‌های ساخته‌شده از TPE به دلیل شکل‌پذیری بالا، سبکی، عدم ایجاد بو، مقاومت حرارتی و قابلیت بازیافت، گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شوند. این کفپوش‌ها پوشش کامل و طراحی سفارشی را ممکن کرده و در برابر تغییرات دمایی دوام بالایی دارند. همچنین، رنگ‌پذیری عالی و امکان ایجاد طرح‌های متنوع روی آن‌ها، موجب افزایش جذابیت و کارایی آن‌ها در بازار شده است.

مطالعه بیشتر »
Purge Compound
مستربچ های سفید و مشکی

کامپاند شستشو (Purge Compound) چیست و چه کاربردی دارد؟

کامپاند شستشو (Purge Compound) راهکاری مؤثر برای تمیز کردن اکسترودر در صنعت تزریق پلاستیک است. هنگام تغییر رنگ، تعویض قالب یا تغییر نوع پلیمر، شستشوی اصولی ضروری است تا از باقی ماندن پلیمر یا رنگ قبلی جلوگیری شود. این مواد با فرمولاسیون خاص، بقایای پلیمرهای رنگی و سوخته را در مدت کوتاهی خارج کرده و تولید را برای قطعات جدید آماده می‌کنند. کامپاندهای شستشو دارای ویسکوزیته بالا، پرکننده‌های ویژه و عوامل فوم‌زا هستند که باعث صرفه‌جویی در زمان، کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری در تزریق پلاستیک و خطوط کامپاندینگ می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
روان کننده
روان کننده

معرفی روان کننده‌های مورد مصرف در صنعت PVC

روان‌کننده‌های PVC با کاهش اصطکاک داخلی و خارجی، به بهبود جریان مذاب و کیفیت نهایی محصولات کمک می‌کنند. این افزودنی‌ها شامل روان‌کننده‌های داخلی (مانند استئارات‌های فلزی) که ویسکوزیته را کاهش می‌دهند و روان‌کننده‌های خارجی (مانند وکس‌های پارافین) که از چسبندگی به تجهیزات جلوگیری می‌کنند، هستند. انتخاب ترکیب مناسب این روان‌کننده‌ها در تولید لوله‌ها، پروفیل‌ها، فیلم‌ها و ورق‌های PVC، تأثیر بسزایی در بهبود فرآیند، افزایش کیفیت سطحی و دوام محصول نهایی دارد.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x