فرمولاسیون قطعات خودرویی بر پایه رابر EPDM

فرمولاسیون قطعات خودرویی بر پایه رابر EPDM

این مقاله به بررسی فرمولاسیون و نکات فنی استفاده از لاستیک EPDM در قطعات خودرویی می‌پردازد. EPDM برای تولید نوارهای دور شیشه، اسفنج‌های حاشیه شیشه، شلنگ‌ها و جنت‌ها به کار می‌رود. فرمولاسیون‌های مختلف شامل ترکیباتی همچون اکسید روی، کربن سیاه، روغن پارافینیک، کربنات کلسیم و سولفور برای بهبود خواص مکانیکی، انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر حرارت طراحی شده‌اند. استفاده از این ترکیبات، به تولید قطعات با کیفیت بالا و دوام طولانی کمک می‌کند.

فرمولاسیون قطعات خودرویی بر پایه رابر EPDM

رابر EPDM به عنوان یکی از سبک‌ترین و مهندسی‌ترین رابرها در تولید قطعات خودرویی کاربرد گسترده‌ای دارد. این ماده برای تولید نوارهای دور درب و شیشه، اسفنج‌های حاشیه شیشه و شلنگ‌ها بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین، در ترکیبات لاستیکی TPV که در تزئینات داخلی خودرو، گرومت‌ها و گردگیرها به کار می‌روند، حضوری کلیدی دارد. در این مقاله، فرمولاسیون و نکات فنی مرتبط با تولید این قطعات با استفاده از لاستیک EPDM بررسی می‌شود.

نوارهای دور شیشه (Glass Run Channel)

این نوارها، که با نام اختصاری GRC شناخته می‌شوند، نقش مهمی در عایق‌بندی بین شیشه و درب خودرو دارند. آن‌ها از لرزش شیشه جلوگیری کرده و مانع ایجاد صداهای اضافی می‌شوند. سطح این نوارها باید کاملاً مسطح و بدون برآمدگی باشد و از شکفتگی (Blooming) جلوگیری شود.

فرمولاسیون پیشنهادی برای نوارهای دور شیشه:

  • EPDM (Oil extended): 100 part
  • Zinc oxide: 5 part
  • Stearic acid: 1 part
  • Carbon black: 150-170 part
  • Paraffinic oil: 80-100 part
  • Calcium carbonate: 20-30 part
  • Calcium oxide: 5 part

عوامل پخت:

  • MBT: 1.5 part
  • ZnBDC: 2 part
  • TMTD: 0.3 part
  • DTDM: 0.5 part
  • Sulfur: 1.5 part

در صورت نیاز به ساختار فومی، می‌توان 0.3 part از عوامل فوم‌زای هیدرازیدی مانند OBSH اضافه کرد.

رابر EPDM

اتصال گوشه‌های نوارها

برای اتصال گوشه‌های نوارها از قطعات تزریقی استفاده می‌شود که باید از EPDM با ویسکوزیته مونی پایین و درصد بالای ENB (بالاتر از ۶ درصد) ساخته شوند.

فرمولاسیون پیشنهادی برای اتصالات:

  • EPDM (Oil extended): 100 part
  • Zinc oxide: 5 part
  • Stearic acid: 1 part
  • Carbon black: 60-70 part
  • Paraffinic oil: 50-60 part
  • Calcium oxide: 5 part

عوامل پخت:

  • MBT: 0.5 part
  • ZnBDC: 1.5 part
  • TMTD: 0.5 part
  • TETD: 0.5 part
  • Sulfur: 1 part

نوارهای اسفنجی حاشیه درب

این قطعات سبک، انعطاف‌پذیر و مقاوم در برابر صوت و حرارت هستند. سطح صاف و مانایی فشار کم از ویژگی‌های اصلی این قطعات است.

فرمولاسیون پیشنهادی برای نوارهای اسفنجی:

  • EPDM (Oil extended): 100-120 part
  • Zinc oxide: 5 part
  • Stearic acid: 2 part
  • Carbon black: 80-100 part
  • Paraffinic oil: 70-90 part
  • Calcium carbonate: 30-50 part
  • Calcium oxide: 5 part

عوامل پخت:

  • MBT: 2 part
  • ZnEDC: 1 part
  • DPTT: 1 part
  • CBS: 1 part
  • TeEDC: 0.3 part
  • Sulfur: 1.5 part

رابر EPDM

شلنگ‌ها و جنت‌های انتقال آب

این قطعات باید انعطاف‌پذیری بالا، مقاومت حرارتی مناسب و دوام طولانی داشته باشند. رابر EPDM مورد استفاده در این بخش باید ترکیب‌پذیری بالا با روغن داشته باشد.

فرمولاسیون پیشنهادی برای شلنگ‌ها:

  • EPDM (Oil extended): 110 part
  • Zinc oxide: 5 part
  • Stearic acid: 1 part
  • Carbon black: 130 part
  • Paraffinic oil: 65 part
  • Polyethylene glycol (PEG 4000): 1 part
  • Calcium carbonate: 30 part
  • Calcium oxide: 7 part

عوامل پخت:

  • ZnBDC: 1.5 part
  • EU: 0.5 part
  • CBS: 0.5 part
  • TMTD: 0.5 part
  • Sulfur: 0.3 part
  • Dithiodimorpholine: 1.5 part

فرمولاسیون‌های پیشنهادی بر پایه لاستیک EPDM برای قطعات مختلف خودرویی طراحی شده‌اند تا نیازهای فنی و عملکردی خودروها را برآورده کنند. با رعایت دقیق این ترکیبات، می‌توان به کیفیت بالا و دوام قطعات دست یافت.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE برای تولید پدال خودرو
TPE,TPV

استفاده از TPE برای تولید پدال خودرو: انتخابی ایده‌آل برای دوام و کارایی

TPE برای تولید پدال خودرو یک انتخاب ایده‌آل است که ترکیبی از انعطاف‌پذیری، دوام و زیبایی را ارائه می‌دهد. این ماده با چسبندگی بالا به بدنه پدال، مقاومت در برابر سایش، قابلیت تنظیم سختی و نرمی، و امکان تولید در رنگ‌های متنوع، جایگزینی عالی برای لاستیک‌های سنتی و فلزات محسوب می‌شود. همچنین، فاقد ترکیبات فرار و بوی نامطبوع بوده و باعث بهبود تجربه کاربری و افزایش طول عمر قطعه می‌شود. انتخاب گرید مناسب TPE نقش مهمی در بهینه‌سازی عملکرد این قطعه دارد.

مطالعه بیشتر »
میتسوئی کمیکال
Tie layers

میتسوئی کمیکال و تولید چسب‌های بین لایه‌ای برای لوله‌های چند لایه

میتسوئی کمیکال ژاپن تولیدکننده چسب‌های بین لایه‌ای (Tie-Layer) برای لوله‌های چند لایه است. این شرکت گریدهای Admer NF 468E, Admer NE 062E و Admer QF 460E را ارائه می‌دهد که برای لوله‌های PE-X, PE-RT, PP و PB با لایه EVOH و آلومینیوم مناسب هستند. این گریدها دارای فرایندپذیری مشابه پلی‌الفین‌ها بوده و برای اکستروژن لوله طراحی شده‌اند.

مطالعه بیشتر »
TPE ها
TPE,TPV

TPE ها: بررسی انواع و کاربردهای ترموپلاستیک الاستومرها

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) ترکیبی از خواص لاستیک و ترموپلاستیک‌ها را ارائه می‌دهند و به دو گروه TPE‌های آلیاژی و TPE‌های بلوکی تقسیم می‌شوند. TPE-O و TPE-V از مهم‌ترین انواع آلیاژی و TPE‌های استایرنی، آمیدی (TPE-A)، استری (TPE-E) و یورتانی (TPE-U) از مهم‌ترین انواع بلوکی هستند. این پلیمرها در خودروسازی، لوازم خانگی و تجهیزات صنعتی کاربرد دارند و بسته به ترکیب، انعطاف‌پذیری، مقاومت حرارتی و مانایی فشاری متفاوتی ارائه می‌دهند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x