TPEE

TPEE، ترموپلاستیک الاستومر مهندسی با ویژگی‌های بی‌نظیر

ترموپلاستیک الاستومرها، مانند TPEE، ترکیبی از خواص پلاستیک‌های مهندسی و انعطاف‌پذیری رابرها هستند. TPEE با مقاومت بالا در برابر دماهای شدید، روغن‌ها و حلال‌ها، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع خودرو، کفش، الکترونیک، بسته‌بندی و پزشکی دارد. این ماده با فرآیندهای اکستروژن، تزریق و بادی قابل تولید است و برای کاربردهایی با بارگذاری دینامیکی و خستگی بالا مناسب است. TPEE از کوپلیمریزاسیون ترکیبات خاصی تولید می‌شود.

TPEE، ترموپلاستیک الاستومر مهندسی با ویژگی‌های بی‌نظیر

با ابداع ترموپلاستیک الاستومرها، مرز میان پلاستیک‌ها و الاستومرهای پخت شده از بین رفت. این مواد امکان تولید قطعاتی با خواص الاستومری، بدون نیاز به فرآیند پخت دست و پا گیر را فراهم کردند. در این مطلب، به بررسی TPEE (ترموپلاستیک پلی اتر-استر الاستومر)، یکی از انواع مهندسی این مواد می‌پردازیم که ترکیبی از خواص پلاستیک‌های مهندسی و انعطاف رابرها را ارائه می‌دهد.

ویژگی‌های فنی و کاربردی 

TPEE که در برخی منابع با نام TPC (Thermoplastic Copolyester) نیز شناخته می‌شود، از کوپلیمریزاسیون 1,4-بوتاندیول، تتراهیدروکسی متیل گلیکول و اسید ترفتالیک تولید می‌شود. این مواد با تنظیم درصد اجزای سخت و نرم، می‌توانند خواصی متنوعی در بازه سختی 30-82 shore D داشته باشند.

ویژگی‌های برجسته TPEE شامل:

  • مقاومت در برابر دماهای بالا و پایین (از 120+ تا -70 درجه سانتی‌گراد)
  • الاستیسیته و خواص دینامیکی بهتر نسبت به پلاستیک‌های مهندسی
  • مقاومت بالا در برابر روغن‌ها، اسیدها، بازها و آمین‌ها
  • نفوذپذیری پایین در برابر سوخت‌ها و حلال‌های آلی

TPEE

کاربردهای اصلی TPEE در صنایع مختلف

  • صنعت خودرو: تولید گردگیرها، اتصالات کیسه هوا و درب‌پوش‌های بدنه
  • صنعت کفش: زیره و پاشنه کفش
  • لوازم الکترونیکی: روکش کابل‌ها و کاور آنتن
  • صنایع بسته‌بندی و پوشاک: فیلم‌های تنفس‌پذیر و بسته‌بندی‌های خاص
  • کاربردهای پزشکی: پوست مصنوعی و سیستم‌های دارورسانی
  • دیگر کاربردها: چرخ‌دنده‌ها، واشرهای با دما و فشار بالا

فرآیندهای شکل‌دهی و تولید با TPEE

TPEE قابلیت فرآوری با روش‌های اکستروژن، تزریق و بادی را دارد. برای هر کاربرد، انتخاب گرید مناسب این ماده اهمیت بالایی دارد.

TPEE، به دلیل مقاومت بالا در برابر خستگی، بهترین گزینه برای کاربردهایی با بارگذاری دینامیکی است. این ماده با ویژگی‌های خاص خود، جایگاه مهمی در تولید قطعات خودرو، لوازم الکترونیکی و صنایع پزشکی دارد.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

فرمولاسیون مستربچ
Masterbtach

فرمولاسیون مستربچ؛ بررسی تخصصی اجزا، ویژگی‌ها و عملکرد در صنعت پلیمر

فرمولاسیون مستربچ یکی از عناصر کلیدی در توسعه محصولات پلیمری با عملکرد بالا است. در این فرآیند، افزودنی‌های متنوعی از جمله رنگدانه‌ها، پایدارکننده‌ها، آنتی‌اکسیدان‌ها و پرکننده‌ها با رزین‌هایی مانند پلی‌پروپیلن ترکیب می‌شوند. این مقاله به بررسی دقیق و کامل اجزای سازنده، معیارهای فنی، ویژگی‌های مکانیکی، چالش‌های فرمولاسیون و انتخاب مناسب مواد اولیه برای تولید مستربچ با کیفیت صنعتی می‌پردازد.

مطالعه بیشتر »
گرانول مستربچ چیست و از چه موادی تشکیل شده است؟
Masterbtach

گرانول مستربچ چیست و از چه موادی تشکیل شده است؟

گرانول مستربچ یکی از مواد افزودنی حیاتی در صنعت پلاستیک است که با ترکیب پلیمر پایه و مواد افزودنی خاص، ویژگی‌های فنی و ظاهری محصولات پلاستیکی را بهبود می‌بخشد. این ماده در بهبود مقاومت مکانیکی، رنگ‌دهی و دوام محصولات تأثیر قابل توجهی دارد و به تولیدکنندگان امکان می‌دهد کیفیت محصولات را با صرفه‌جویی در هزینه‌ها افزایش دهند.

مطالعه بیشتر »
Masterbtach

مستربچ رنگی چیست و چه کاربردهایی در صنعت پلاستیک دارد؟

مستربچ رنگی یکی از افزودنی‌های مهم صنعت پلاستیک است که با افزودن رنگدانه‌ها به پایه پلیمری، امکان تولید محصولات پلاستیکی رنگی با کیفیت بالا و ظاهر جذاب را فراهم می‌کند. این ماده با ایجاد تنوع رنگی، بهبود خواص ظاهری و فیزیکی محصول، و سهولت در استفاده، نقش مهمی در افزایش جذابیت و فروش محصولات پلاستیکی ایفا می‌کند. در این مقاله به بررسی فرآیند تولید، مزایا، کاربردها و نکات مهم هنگام خرید مستربچ رنگی پرداخته شده است تا مصرف‌کنندگان و تولیدکنندگان بتوانند با آگاهی کامل، انتخابی هوشمندانه داشته باشند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x