روش‌های مختلفی برای مونتاژ قطعات پلیمری وجود دارد. در واقع مجموعه‌هایی که از چند قطعه پلیمری تشکیل می‌شوند، در مرحله نهایی بایستی مونتاژ شده و به کمک یک روش مطمئن به یکدیگر متصل شوند. از جمله مرسوم‌ترین روش‌ها می‌توان به استفاده از خار و بست، چسب و انواع جوش اشاره کرد. با این حال، برای کاربردهای مهندسی که الزامات بیشتری دارند، روش‌های جوش لیزری قطعات پلاستیکی به دلیل مزایای فراوان خود گزینه‌ای ایده‌آل محسوب می‌شوند.
چرا جوش لیزری برای قطعات پلاستیکی مناسب است؟
گرما، امواج اولتراسونیک و لیزر از جمله مهم‌ترین منابع انرژی برای جوش پلاستیک هستند. از میان این منابع، لیزر به دلیل تولید انرژی کنترل‌شده، وجود گان‌ها و پروب‌های مختلف و سهولت در استفاده، به ویژه در صنایع پیشرفته مانند خودروسازی، هوافضا و تجهیزات پزشکی بسیار محبوب است.
شرط جوش‌پذیری در جوش لیزری قطعات پلاستیکی
برای جوش لیزری قطعات پلاستیکی، شفاف بودن یکی از اجزا و کدر بودن قطعه دیگر ضروری است. این ویژگی باعث می‌شود که امواج لیزر به مرز بین دو قطعه رسیده و انرژی صرف اتصال شود. در اینجا منظور از شفافیت و کدری، توانایی عبور یا جذب امواج لیزر است و نه نور مرئی.
در برخی کاربردها، هر دو قطعه باید برای چشم انسان شفاف باشند و همزمان شفافیت در برابر اشعه لیزر را نیز حفظ کنند. این نیاز، توسعه فناوری کامپاندهای خاصی را برای جوش لیزری امکان‌پذیر کرده است.
کامپاندهای جوش‌پذیر با لیزر
تا کنون کامپاندهای شفاف و غیرشفاف در برابر لیزر برای پلاستیک‌هایی همچون PC، ABS، PA و PBT توسعه داده شده‌اند. این مواد در کاربردهایی نظیر تولید چراغ اتومبیل، باتری خودروهای برقی و تجهیزات پزشکی به کار گرفته می‌شوند.
نکات کلیدی در انتخاب دستگاه جوش لیزری
علاوه بر انتخاب پلاستیک مناسب، انتخاب منبع تولیدکننده اشعه لیزر و پروب اعمال‌کننده آن اهمیت بالایی دارد. هندسه و ضخامت قطعات از عوامل کلیدی در تعیین دستگاه مناسب هستند.
