Thermal Conductive Polymer

پلیمرهای هادی حرارت – نسل نوین کامپاندها

پلیمرهای هادی حرارت تحولی در صنعت ایجاد کرده‌اند. در گذشته پلیمرها به عنوان عایق حرارتی و الکتریکی شناخته می‌شدند، اما نیاز صنایع پیشرفته منجر به توسعه کامپاندهای هادی شد. این ترکیبات در خودروهای برقی، صنعت الکترونیک و لامپ‌های LED کاربرد دارند. افزودنی‌هایی مانند بورون نیترید و گرافیت، هدایت حرارتی را افزایش می‌دهند. چالش‌های تولید شامل تأثیر ویسکوزیته، هندسه قطعه و نیاز به مقاومت در برابر شعله است. ​​

پلیمرهای هادی حرارت – نسل نوین کامپاندها

پلیمرهای هادی حرارت به عنوان یکی از دستاوردهای نوین صنعت پلیمر، تحولی بزرگ در کاربرد این مواد ایجاد کرده‌اند. در گذشته، مزیت اصلی پلیمرها عایق بودن آن‌ها در برابر الکتریسیته و حرارت به شمار می‌رفت. این خاصیت در کنار سبکی و انعطاف‌پذیری، استفاده گسترده‌ای از پلیمرها در تولید روکش سیم و کابل، عایق‌کاری ساختمان و بسیاری موارد دیگر را به همراه داشت.

با این حال، توسعه صنایع پیشرفته و نیاز به مواد اولیه با کارایی بالاتر، منجر به معرفی کامپاندهای هادی حرارت شد. این ترکیبات نوآورانه در صنایع مختلفی مانند تولید قطعات خودروهای برقی، صنعت برق و الکترونیک و همچنین در ساخت لامپ‌های LED جدید کاربرد دارند.

پلیمرهای هادی حرارت

افزودنی‌های موثر در کامپاندهای هادی حرارت

با افزودن موادی مانند Boron Nitride و گرافیت به پلیمرها، هدایت حرارتی این مواد به طرز چشمگیری افزایش می‌یابد. انتخاب افزودنی‌های مناسب، تعیین درصد دقیق برای دستیابی به هدایت حرارتی مطلوب و توجه به نوع پلیمر پایه از نکات کلیدی در تولید پلیمرهای رسانای حرارت است. پلی آمید و پلی پروپیلن از جمله پلیمرهای پرکاربرد در این زمینه هستند که برای تولید قطعات خودرو و لوازم الکترونیکی مانند لامپ‌های LED استفاده می‌شوند.

چالش‌های تولید پلیمرهای هادی حرارت

در برخی کاربردها که نیاز به هدایت حرارتی بالا دارند، ممکن است درصد بالایی از افزودنی‌ها (بین 50 تا 70 درصد) به پلیمر افزوده شود. این موضوع می‌تواند ویسکوزیته کامپاند نهایی را تحت تأثیر قرار دهد و بر تولید قطعات تأثیرگذار باشد. همچنین هندسه قطعه نهایی، خواص مکانیکی آن و نیاز به مقاومت در برابر شعله (Flame Retardancy) از دیگر مواردی است که باید مدنظر قرار گیرد.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE برای تولید پدال خودرو
TPE,TPV

استفاده از TPE برای تولید پدال خودرو: انتخابی ایده‌آل برای دوام و کارایی

TPE برای تولید پدال خودرو یک انتخاب ایده‌آل است که ترکیبی از انعطاف‌پذیری، دوام و زیبایی را ارائه می‌دهد. این ماده با چسبندگی بالا به بدنه پدال، مقاومت در برابر سایش، قابلیت تنظیم سختی و نرمی، و امکان تولید در رنگ‌های متنوع، جایگزینی عالی برای لاستیک‌های سنتی و فلزات محسوب می‌شود. همچنین، فاقد ترکیبات فرار و بوی نامطبوع بوده و باعث بهبود تجربه کاربری و افزایش طول عمر قطعه می‌شود. انتخاب گرید مناسب TPE نقش مهمی در بهینه‌سازی عملکرد این قطعه دارد.

مطالعه بیشتر »
میتسوئی کمیکال
Tie layers

میتسوئی کمیکال و تولید چسب‌های بین لایه‌ای برای لوله‌های چند لایه

میتسوئی کمیکال ژاپن تولیدکننده چسب‌های بین لایه‌ای (Tie-Layer) برای لوله‌های چند لایه است. این شرکت گریدهای Admer NF 468E, Admer NE 062E و Admer QF 460E را ارائه می‌دهد که برای لوله‌های PE-X, PE-RT, PP و PB با لایه EVOH و آلومینیوم مناسب هستند. این گریدها دارای فرایندپذیری مشابه پلی‌الفین‌ها بوده و برای اکستروژن لوله طراحی شده‌اند.

مطالعه بیشتر »
TPE ها
TPE,TPV

TPE ها: بررسی انواع و کاربردهای ترموپلاستیک الاستومرها

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) ترکیبی از خواص لاستیک و ترموپلاستیک‌ها را ارائه می‌دهند و به دو گروه TPE‌های آلیاژی و TPE‌های بلوکی تقسیم می‌شوند. TPE-O و TPE-V از مهم‌ترین انواع آلیاژی و TPE‌های استایرنی، آمیدی (TPE-A)، استری (TPE-E) و یورتانی (TPE-U) از مهم‌ترین انواع بلوکی هستند. این پلیمرها در خودروسازی، لوازم خانگی و تجهیزات صنعتی کاربرد دارند و بسته به ترکیب، انعطاف‌پذیری، مقاومت حرارتی و مانایی فشاری متفاوتی ارائه می‌دهند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x