اجزای TPE: مواد و ترکیبات تشکیل‌دهنده ترموپلاستیک الاستومرها

ترموپلاستیک الاستومرها (TPE) ترکیبی از پلیمرهای ترموپلاستیک سخت و فاز نرم رابری هستند که شامل PP، PE، PA، PVC، EPDM، SEBS و SBS می‌شوند. در فرمولاسیون آن‌ها، نرم‌کننده‌ها، پرکننده‌ها، رنگدانه‌ها و مقاوم‌کننده‌های UV و شعله برای بهبود خواص استفاده می‌شوند. انواع TPEهای پایه پلی‌اولفین، استایرن و مقاوم به حرارت (TPV)، قابلیت تنظیم خواص مکانیکی و حرارتی دارند و در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای یافته‌اند.

اجزای TPE: مواد و ترکیبات تشکیل‌دهنده ترموپلاستیک الاستومرها

ترموپلاستیک الاستومرها (TPE) ترکیبی از ویژگی‌های ترموپلاستیک‌ها و الاستومرهای پخت‌شده هستند. در این مقاله به اجزای TPE و ترکیبات مختلف آن می‌پردازیم.

مواد تشکیل‌دهنده TPE

اجزای اصلی TPE شامل ترکیب‌هایی از پلیمرهای ترموپلاستیک سخت و فاز نرم رابری هستند که هرکدام خواص خاص خود را در محصول نهایی ایجاد می‌کنند. این مواد می‌توانند شامل پلی پروپیلن (PP)، پلی اتیلن (PE)، پلی آمید (PA) و PVC باشند. همچنین، فاز نرم که معمولاً شامل POE، EPDM، SEBS، SBS و NBR است، نقش اساسی در ایجاد ویژگی‌های الاستیک این مواد دارد.

اجزای TPE

ترکیب و کاربردهای افزودنی‌ها

در فرمولاسیون TPE، افزودنی‌هایی چون نرم‌کننده‌ها (Plasticizer) و پرکننده‌ها (Filler) به کار می‌روند تا خواص فیزیکی و مکانیکی بهینه‌تری به محصول بدهند. علاوه بر این، رنگدانه‌ها (Pigment) برای تولید رنگ‌های خاص و سازگارکننده‌ها (Compatibilizer) برای هماهنگی بین فازهای مختلف ماده به کار می‌روند. برخی افزودنی‌های ویژه نیز مانند مقاوم‌کننده‌ها در برابر شعله و اشعه UV برای کاربردهای خاص استفاده می‌شوند.

اجزای TPE

انواع TPE و کاربردهای آن

در دنیای تولید ترموپلاستیک الاستومرها، TPEهای مختلفی وجود دارند که بسته به نیاز کاربرد، مواد مختلفی دارند. برخی از معروف‌ترین TPEها عبارتند از:

  • TPEهای پایه Polyolefin (PP, PE/ POE, SBS)
  • TPEهای پایه استایرن (SEBS, SIS)
  • TPEهای مقاوم به حرارت و فشار (TPVها)

این مواد قابلیت تنظیم خواص مکانیکی و حرارتی را دارند و می‌توانند در دماهای بسیار پایین یا بالا مورد استفاده قرار گیرند.

با انتخاب صحیح اجزای TPE، می‌توان محدوده گسترده‌ای از خواص مکانیکی، فیزیکی و حرارتی را در محصول نهایی ایجاد کرد. این ویژگی‌ها باعث می‌شود TPEها در صنایع مختلف کاربردهای متعددی پیدا کنند.

 

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژهتوسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه
Tie layers

توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه

پلاستیک‌ها به‌طور گسترده در تولید انواع کابل‌ها، به‌ویژه کابل‌های ولتاژ بالا برای انتقال برق بین شهری، استفاده می‌شوند. برای بهبود خواص این کابل‌ها، استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizers) امری ضروری است. این مواد، که به‌ویژه برای ترکیب پلاستیک پایه و افزودنی‌های مقاوم‌کننده در برابر شعله طراحی می‌شوند، چسبندگی بهینه‌ای ایجاد کرده و خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری روکش کابل را بهبود می‌بخشند. یکی از نمونه‌های برجسته این سازگارکننده‌ها، Lotryl 17BA02T از SK Functional است که برای تولید کابل‌های ولتاژ بالا و مقاوم در برابر شعله طراحی شده است. این گرید با درصد بوتیل آکریلات 17 درصد و شاخص جریان مذاب 7 g/10 min بهبود عملکرد در شرایط فشار و حرارت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد و باعث تسهیل فرآیند تولید می‌شود.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x