بهبود دهنده ویسکوزیته

بهبود دهنده ویسکوزیته در صنعت روغن موتور

پلیمرهای بهبود دهنده ویسکوزیته روغن موتور نقشی حیاتی در پایداری روغن در دماهای مختلف ایفا می‌کنند. این پلیمرها با افزایش ویسکوزیته در دماهای بالا و جلوگیری از سفت شدن در دماهای پایین، عملکرد روغن را بهبود می‌بخشند. پلیمرهایی مانند کوپلیمرهای الفینی (مثل EPDM) و پلی آلکیل متاکریلات (PAMA) به دلیل خواص منحصر به فرد خود در اصلاح ویسکوزیته و پایداری روغن در برابر تنش‌های مکانیکی و دمایی، گزینه‌های ایده‌آلی برای استفاده در روغن‌های موتور هستند.

بهبود دهنده ویسکوزیته در صنعت روغن موتور

بهبود دهنده ویسکوزیته از جمله مهم‌ترین افزودنی‌ها در فرمولاسیون روغن موتور محسوب می‌شود که نقش کلیدی در حفظ عملکرد بهینه روانکار در شرایط دمایی مختلف ایفا می‌کند. این ترکیبات پلیمری با اصلاح خواص رئولوژیکی روغن، موجب بهبود پایداری حرارتی و مکانیکی آن شده و تضمین‌کننده عملکرد مناسب موتور در بازه وسیعی از دماها هستند. در این مقاله، ضمن بررسی اهمیت این افزودنی، به معرفی انواع پلیمرهای پرکاربرد در ساخت این افزودنی  پرداخته خواهد شد.

اهمیت عملکرد بهبود دهنده ویسکوزیته در سیستم‌های روانکاری

ویسکوزیته روغن موتور مستقیماً با قابلیت روانکاری، کاهش اصطکاک و محافظت از اجزای متحرک مرتبط است. در دماهای پایین، روغن تمایل به افزایش ویسکوزیته و سفت شدن دارد که مانع از روانکاری سریع موتور در هنگام استارت سرد می‌شود. در مقابل، در دماهای بالا ممکن است ویسکوزیته بیش از حد کاهش یافته و موجب نازک شدن لایه روغن و افزایش سایش گردد. این افزودنی با تعدیل این رفتار دمایی و ایجاد یک منحنی ویسکوزیته-دما پایدار، عملکرد سیستم روانکاری را بهینه می‌سازد.

نقش پلیمرها در بهبود گرانروی روغن

پلیمرهایی که به عنوان این افزودنی استفاده می‌شوند، معمولاً ساختاری زنجیره‌ای با وزن مولکولی بالا دارند. در دماهای پایین، این زنجیره‌ها جمع شده و تأثیر کمی بر ویسکوزیته دارند. اما با افزایش دما، زنجیره‌های پلیمری باز می‌شوند و حجم اشغال‌شده در روغن افزایش می‌یابد که منجر به افزایش ویسکوزیته می‌شود. این ویژگی رفتاری موجب جبران کاهش ویسکوزیته روغن پایه در دماهای بالا می‌شود.

انواع پلیمرهای مورد استفاده در بهبود دهنده ویسکوزیته

  1. کوپلیمرهای الفینی (OCP و POE)
    این دسته از پلیمرها شامل کوپلیمرهایی مانند EPDM (اتیلن-پروپیلن-دی‌ان مونومر) هستند که از نظر قیمت، پایداری حرارتی و مقاومت در برابر برش مکانیکی عملکرد متعادلی دارند. EPDM به علت خواص انعطاف‌پذیر و سازگاری با روغن‌های پایه هیدروکربنی، گزینه‌ای پرکاربرد در تولید روغن‌های موتور است. همچنین کوپلیمرهای اولفینی با بلورینگی کنترل‌شده (POE) عملکرد بهتری در بهینه‌سازی شاخص ویسکوزیته از خود نشان می‌دهند.

  2. پلی متاکریلات‌ها (PMA یا PAMA)
    پلی آلکیل متاکریلات‌ها یکی از پیشرفته‌ترین و پربازده‌ترین افزودنی‌های این افزودنی محسوب می‌شوند. این پلیمرها علاوه بر عملکرد بالا در حفظ ویسکوزیته، شفافیت نوری و حلالیت بسیار خوبی در روغن دارند. به همین دلیل در روانکارهایی مانند روغن‌های چند درجه‌ای (Multigrade)، روغن‌های دنده (Gear Oils) و روانکارهای صنعتی تخصصی کاربرد گسترده‌ای دارند.

  3. استایرن-بوتادین و مشتقات آن
    برخی از محصولات پیشرفته‌تر از پلیمرهای بلوکی نظیر استایرن-بوتادین (SBR) و استایرن-ایزوپرن ساخته می‌شوند که رفتار الاستومری مناسبی داشته و برای کاربردهای ویژه‌ای مانند روغن‌های مسابقه‌ای یا دما بالا توسعه یافته‌اند.

مزایای استفاده از پلیمرها در بهبود دهنده ویسکوزیته

پلیمرهای مهندسی‌شده برای استفاده در روغن موتور نه تنها رفتار ویسکوزیته-دما را کنترل می‌کنند، بلکه مقاومت بالایی در برابر برش مکانیکی (Shear Stability) از خود نشان می‌دهند. این ویژگی در عملکرد بلندمدت روغن و حفظ خواص آن در طول عمر سرویس بسیار حیاتی است. افزون بر این، پلیمرهای مدرن می‌توانند در برابر اکسیداسیون مقاوم باشند و پایداری شیمیایی روغن را افزایش دهند.

تأثیر انتخاب بهینه بهبود دهنده ویسکوزیته در فرمولاسیون روغن

انتخاب نوع و مقدار مناسب این افزودنی بستگی به نوع روغن پایه، شرایط عملکردی موتور (مانند دمای عملیاتی، دور موتور، فشار بار) و الزامات استانداردهای بین‌المللی دارد. فرمولاسیون دقیق با استفاده از پلیمرهای مناسب می‌تواند مصرف سوخت را کاهش دهد، سایش را کم کند و عمر مفید موتور را افزایش دهد.

جمع‌بندی

بهبود دهنده ویسکوزیته از اجزای حیاتی در توسعه روغن‌های موتور با عملکرد بالا است. پلیمرهایی نظیر EPDM، PAMA و POE با طراحی ساختاری پیشرفته، امکان بهینه‌سازی رفتار رئولوژیکی روغن را فراهم می‌سازند. استفاده از این پلیمرها در فرمولاسیون روغن نه تنها به افزایش پایداری دمایی کمک می‌کند بلکه عملکرد مکانیکی موتور را نیز در طول زمان تضمین می‌نماید.

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژهتوسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه
Tie layers

توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه

پلاستیک‌ها به‌طور گسترده در تولید انواع کابل‌ها، به‌ویژه کابل‌های ولتاژ بالا برای انتقال برق بین شهری، استفاده می‌شوند. برای بهبود خواص این کابل‌ها، استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizers) امری ضروری است. این مواد، که به‌ویژه برای ترکیب پلاستیک پایه و افزودنی‌های مقاوم‌کننده در برابر شعله طراحی می‌شوند، چسبندگی بهینه‌ای ایجاد کرده و خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری روکش کابل را بهبود می‌بخشند. یکی از نمونه‌های برجسته این سازگارکننده‌ها، Lotryl 17BA02T از SK Functional است که برای تولید کابل‌های ولتاژ بالا و مقاوم در برابر شعله طراحی شده است. این گرید با درصد بوتیل آکریلات 17 درصد و شاخص جریان مذاب 7 g/10 min بهبود عملکرد در شرایط فشار و حرارت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد و باعث تسهیل فرآیند تولید می‌شود.

مطالعه بیشتر »