افزایش ضربه پذیری پلی پروپیلن، چالش و راهکارها

افزایش ضربه پذیری پلی پروپیلن: چالش‌ها و راهکارها

پلی پروپیلن (PP) سومین ترموپلاستیک پرمصرف دنیاست که در صنایع مختلف کاربرد دارد. یکی از چالش‌ها، افزایش مقاومت به ضربه آن است. سه روش اصلی برای این کار شامل اضافه کردن الاستومرها (مانند EPDM و POE)، افزودن اتیلن در حین پلیمریزاسیون برای تولید کوپلیمرهای تصادفی و بلوکی، و کنترل بافت بلورین با استفاده از عوامل هسته‌زا است. ترکیب این روش‌ها می‌تواند به بهبود مقاومت به ضربه پلی پروپیلن کمک کند.

افزایش ضربه پذیری پلی پروپیلن: چالش‌ها و راهکارها

پلی پروپیلن یا به اختصار PP، پس از پلی اتیلن و پی وی سی، سومین ترموپلاستیک پرمصرف دنیا است. سالانه حدود 80 میلیون تن از گریدهای مختلف این ماده در صنایع مختلفی مانند بسته‌بندی، نساجی، خودروسازی و بسیاری دیگر به کار می‌رود. همین آمار نشان‌دهنده اهمیت این ماده در صنایع مختلف است. با این حال، افزایش ضربه پذیری پلی پروپیلن همواره یکی از چالش‌های مهم در به‌کارگیری آن در کاربردهای حساس و مهندسی بوده است. علت اصلی این ضعف، بافت بلورین و ریزساختار مولکولی این ماده است که در ادامه به بررسی دقیق‌تر آن و راهکارهای موجود خواهیم پرداخت.

روش‌های افزایش ضربه پذیری پلی پروپیلن

در سه دهه گذشته تلاش‌های فراوانی برای بهبود مقاومت به ضربه پلی پروپیلن صورت گرفته است که می‌توان آن‌ها را در سه گروه اصلی زیر دسته‌بندی کرد:

  1. اضافه کردن الاستومر یا رابرهای منعطف
  2. اضافه کردن منومرهای دیگر در حین تولید
  3. کنترل بافت بلورین به کمک عوامل هسته‌زا

افزایش ضربه پذیری پلی پروپیلن

کنترل بافت بلورین به کمک عوامل هسته‌زا

این روش به کمک عوامل شیمیایی خاصی مانند بتا و گاما، بافت بلورین پلی پروپیلن را از نوع شکننده به منعطف تغییر می‌دهد. اما اجرای این روش به دلیل چالش‌هایی همچون هزینه بالا و نتایج غیریکنواخت در فرایندهای تولید مختلف (مانند تزریق و اکستروژن)، به طور گسترده مورد استفاده قرار نمی‌گیرد.

اضافه کردن منومرهای دیگر در حین تولید

در این روش، در طول پلیمریزاسیون، مقدار مشخصی اتیلن (2 تا 10 درصد) به پلی پروپیلن اضافه می‌شود. این فرایند باعث تولید کوپلیمرهای تصادفی (Random PP) و بلوکی (Block PP) می‌شود که مقاومت به ضربه بالاتری دارند. با این حال، محدودیت‌هایی نظیر انسداد تجهیزات در مقیاس صنعتی، کارایی این روش را تحت تأثیر قرار داده است.

افزایش ضربه پذیری پلی پروپیلن

اضافه کردن الاستومرها به پلی پروپیلن

این روش پرکاربردترین راهکار برای افزایش مقاومت ضربه‌ای پلی پروپیلن محسوب می‌شود. الاستومرهای منعطف به پلی پروپیلن اضافه شده و بسته به نوع الاستومر، درصد استفاده از آن و روش اختلاط، مقاومت به ضربه بهبود می‌یابد. مهم‌ترین نکته در این روش، انتخاب الاستومر مناسب است. الاستومرهای EPDM، کوپلیمرهای POE (Polyolefin Elastomer)، SBS و SEBS از جمله رایج‌ترین گزینه‌ها هستند که نتایج قابل‌توجهی در بهبود عملکرد پلی پروپیلن ارائه می‌دهند.

با توجه به چالش‌های موجود در افزایش ضربه پذیری پلی پروپیلن، استفاده از روش‌های ترکیبی و انتخاب هوشمندانه مواد و فرایندها می‌تواند به دستیابی به مقاومت به ضربه مطلوب کمک کند. هر روش مزایا و معایب خاص خود را دارد، اما با توجه به نیازهای هر صنعت، بهترین انتخاب ممکن است متفاوت باشد.

افزایش ضربه پذیری پلی پروپیلن

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

Masterbtach

مستربچ چیست؟ آشنایی با فرآیند تولید، مزایا و کاربردهای آن در صنعت پلاستیک

مستربچ ماده‌ای گرانولی و افزودنی در صنعت پلاستیک است که برای رنگ‌دهی، بهبود خواص فیزیکی و کاهش هزینه تولید به کار می‌رود. این ترکیب شامل مواد مؤثره در یک پایه پلیمری سازگار است و با نام‌هایی مانند افزودنی پلیمری، پلت افزودنی و کنسانتره رنگ نیز شناخته می‌شود. در این مقاله، ضمن معرفی دقیق مستربچ و نحوه تولید آن، انواع مختلف آن شامل رنگی، افزودنی و پرکننده بررسی شده‌اند. همچنین به کاربردهای گسترده مستربچ در صنایعی چون بسته‌بندی، نساجی، خودرو، پزشکی و ساختمان پرداخته شده است.

مطالعه بیشتر »
TPE,TPV

TPE ها گزینه اول برای تولید هدفون و هدست ها

ترموپلاستیک الاستومرها (TPE) به‌عنوان یکی از محبوب‌ترین پلیمرها در تولید کالاهای پزشکی، محصولات بهداشتی و وسایل شخصی که با بدن انسان در تماس هستند، شناخته می‌شوند. این مواد به دلیل قابلیت مهندسی‌سازی خواص مختلف، به‌ویژه برای تولید محصولات حساس مانند هدفون و هدست، مناسب هستند. گریدهای مختلف TPE باید ویژگی‌هایی چون سختی تنظیم‌شده، عدم برهمکنش با پوست انسان و چسبندگی کافی به پلیمرهای پایه را داشته باشند تا استفاده طولانی‌مدت و راحتی برای مصرف‌کننده فراهم شود. در این مقاله به کاربردهای TPE در تولید محصولات پزشکی و بهداشتی پرداخته و ویژگی‌های آن‌ها را بررسی می‌کنیم.

مطالعه بیشتر »
Tie layers

بهبود خواص کامپاندهای PE/PA به کمک Lotader 3410

بازیافت پلاستیک‌ها به‌ویژه در ترکیب پلی‌آمید و پلی‌اتیلن، چالش‌هایی در دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب ایجاد می‌کند. Lotader 3410 به‌عنوان یک سازگارکننده شیمیایی تولیدی شرکت پتروشیمی SK Functional، به‌ویژه برای بهبود خواص مکانیکی پلی‌آمیدهای بازیافتی طراحی شده است. این ماده با افزایش چسبندگی میان پلی‌آمید و پلی‌اتیلن، موجب بهبود مقاومت ضربه و سایر ویژگی‌های مکانیکی می‌شود. استفاده از 2 تا 10 درصد Lotader 3410 در ترکیب پلی‌آمید و پلی‌اتیلن، به‌طور قابل توجهی خواص مکانیکی این ترکیب‌ها را بهبود می‌بخشد. این سازگارکننده در صنایع مختلف مانند خودروسازی و الکترونیک کاربرد دارد و به بهینه‌سازی فرآیند بازیافت و کاهش هزینه‌ها کمک می‌کند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x