EPDM Granule

بررسی کاربردهای گریدهای گرانولی EPDM میتسوئی کمیکال

گریدهای گرانولی EPDM که توسط میتسوئی کمیکال عرضه می‌شوند، گزینه‌های متنوعی برای TPE/TPV، قطعات خودرو و پروفیل‌های سخت ارائه می‌دهند. X-3012P دارای ویسکوزیته پایین (ML: 15) و 72% اتیلن است که در اصلاح ویسکوزیته روغن کاربرد دارد. 3092PM بدون روغن و با 65% اتیلن مناسب برای Weather Strip و پروفیل‌ها است. 3072 EPM با 40 PHR روغن، برای قطعات ضربه‌گیر ایده‌آل است. K-9720 با 77% اتیلن و 10.4% Diene در روکش سیم و کابل استفاده می‌شود.

بررسی کاربردهای گریدهای گرانولی EPDM میتسوئی کمیکال

در نوشتار تحولی در دنیای EPDM به کمک گریدهای گرانولی، با اهمیت گریدهای گرانولی EPDM آشنا شدیم و به گریدهای خاصی از این مواد که توسط میتسوئی کمیکال به صورت گرانولی عرضه می‌شوند، اشاره کردیم. در این بخش، مشخصات فنی و کاربردهای این گریدها را بررسی می‌کنیم.

مشخصات و کاربردهای گریدهای گرانولی EPDM

گرید X-3012P

این گرید دارای ویسکوزیته مونی بسیار پایین (15 در شرایط ML (1+4) @ 100 °C) است. MFI گرید X-3012P برابر با 5 g/10 min در شرایط 190 °C, 5 kg بوده و شامل 72 درصد اتیلن و 3.6 درصد Diene است. به دلیل این ترکیبات، در گروه گریدهای با اتیلن بالا قرار می‌گیرد و از نظر سرعت پخت نیز کند است. این گرید بدون روغن، گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید TPE/TPV و اصلاح ویسکوزیته روغن محسوب می‌شود.

گرید 3092PM

ویسکوزیته مونی گرید 3092PM برابر با 61 در شرایط ML (1+4) @ 125 °C است. این گرید دارای 65 درصد اتیلن و 4.6 درصد Diene بوده و بدون روغن است. از کاربردهای این گرید می‌توان به تولید نوارهای Weather Strip خودرویی، انواع TPE/TPV و پروفیل‌های سخت اشاره کرد.

گریدهای گرانولی EPDM

گرید 3072 EPM

این گرید، برخلاف دو گرید قبلی، دارای 40 PHR روغن در ساختار خود است. 3072 EPM ویسکوزیته مونی 51 در شرایط ML (1+4) @ 125 °C دارد و شامل 64 درصد اتیلن و 5.4 درصد Diene است. این گرید برای تولید Weather Strip، گسکت‌ها و گرومت‌ها، انواع TPE/TPV و قطعات ضربه و لرزش گیر مناسب است.

گرید K-9720

گریدی خاص با حضور کومنومر 1-Butene، K-9720 در دسته گریدهای با ویسکوزیته پایین قرار می‌گیرد. ویسکوزیته مونی این گرید برابر با 20 در شرایط ML (1+4) @ 100 °C است و MFI آن 2 g/10 min در شرایط 190 °C, 2.16 kg است. این گرید 77 درصد اتیلن و 10.4 درصد Diene دارد و برای تولید روکش سیم و کابل، TPE/TPV و پروفیل‌های با سختی بالا مناسب است.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

فرمولاسیون مستربچ
Masterbtach

فرمولاسیون مستربچ؛ بررسی تخصصی اجزا، ویژگی‌ها و عملکرد در صنعت پلیمر

فرمولاسیون مستربچ یکی از عناصر کلیدی در توسعه محصولات پلیمری با عملکرد بالا است. در این فرآیند، افزودنی‌های متنوعی از جمله رنگدانه‌ها، پایدارکننده‌ها، آنتی‌اکسیدان‌ها و پرکننده‌ها با رزین‌هایی مانند پلی‌پروپیلن ترکیب می‌شوند. این مقاله به بررسی دقیق و کامل اجزای سازنده، معیارهای فنی، ویژگی‌های مکانیکی، چالش‌های فرمولاسیون و انتخاب مناسب مواد اولیه برای تولید مستربچ با کیفیت صنعتی می‌پردازد.

مطالعه بیشتر »
گرانول مستربچ چیست و از چه موادی تشکیل شده است؟
Masterbtach

گرانول مستربچ چیست و از چه موادی تشکیل شده است؟

گرانول مستربچ یکی از مواد افزودنی حیاتی در صنعت پلاستیک است که با ترکیب پلیمر پایه و مواد افزودنی خاص، ویژگی‌های فنی و ظاهری محصولات پلاستیکی را بهبود می‌بخشد. این ماده در بهبود مقاومت مکانیکی، رنگ‌دهی و دوام محصولات تأثیر قابل توجهی دارد و به تولیدکنندگان امکان می‌دهد کیفیت محصولات را با صرفه‌جویی در هزینه‌ها افزایش دهند.

مطالعه بیشتر »
Masterbtach

مستربچ رنگی چیست و چه کاربردهایی در صنعت پلاستیک دارد؟

مستربچ رنگی یکی از افزودنی‌های مهم صنعت پلاستیک است که با افزودن رنگدانه‌ها به پایه پلیمری، امکان تولید محصولات پلاستیکی رنگی با کیفیت بالا و ظاهر جذاب را فراهم می‌کند. این ماده با ایجاد تنوع رنگی، بهبود خواص ظاهری و فیزیکی محصول، و سهولت در استفاده، نقش مهمی در افزایش جذابیت و فروش محصولات پلاستیکی ایفا می‌کند. در این مقاله به بررسی فرآیند تولید، مزایا، کاربردها و نکات مهم هنگام خرید مستربچ رنگی پرداخته شده است تا مصرف‌کنندگان و تولیدکنندگان بتوانند با آگاهی کامل، انتخابی هوشمندانه داشته باشند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x