EPDM Granule

بررسی کاربردهای گریدهای گرانولی EPDM میتسوئی کمیکال

گریدهای گرانولی EPDM که توسط میتسوئی کمیکال عرضه می‌شوند، گزینه‌های متنوعی برای TPE/TPV، قطعات خودرو و پروفیل‌های سخت ارائه می‌دهند. X-3012P دارای ویسکوزیته پایین (ML: 15) و 72% اتیلن است که در اصلاح ویسکوزیته روغن کاربرد دارد. 3092PM بدون روغن و با 65% اتیلن مناسب برای Weather Strip و پروفیل‌ها است. 3072 EPM با 40 PHR روغن، برای قطعات ضربه‌گیر ایده‌آل است. K-9720 با 77% اتیلن و 10.4% Diene در روکش سیم و کابل استفاده می‌شود.

بررسی کاربردهای گریدهای گرانولی EPDM میتسوئی کمیکال

در نوشتار تحولی در دنیای EPDM به کمک گریدهای گرانولی، با اهمیت گریدهای گرانولی EPDM آشنا شدیم و به گریدهای خاصی از این مواد که توسط میتسوئی کمیکال به صورت گرانولی عرضه می‌شوند، اشاره کردیم. در این بخش، مشخصات فنی و کاربردهای این گریدها را بررسی می‌کنیم.

مشخصات و کاربردهای گریدهای گرانولی EPDM

گرید X-3012P

این گرید دارای ویسکوزیته مونی بسیار پایین (15 در شرایط ML (1+4) @ 100 °C) است. MFI گرید X-3012P برابر با 5 g/10 min در شرایط 190 °C, 5 kg بوده و شامل 72 درصد اتیلن و 3.6 درصد Diene است. به دلیل این ترکیبات، در گروه گریدهای با اتیلن بالا قرار می‌گیرد و از نظر سرعت پخت نیز کند است. این گرید بدون روغن، گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید TPE/TPV و اصلاح ویسکوزیته روغن محسوب می‌شود.

گرید 3092PM

ویسکوزیته مونی گرید 3092PM برابر با 61 در شرایط ML (1+4) @ 125 °C است. این گرید دارای 65 درصد اتیلن و 4.6 درصد Diene بوده و بدون روغن است. از کاربردهای این گرید می‌توان به تولید نوارهای Weather Strip خودرویی، انواع TPE/TPV و پروفیل‌های سخت اشاره کرد.

گریدهای گرانولی EPDM

گرید 3072 EPM

این گرید، برخلاف دو گرید قبلی، دارای 40 PHR روغن در ساختار خود است. 3072 EPM ویسکوزیته مونی 51 در شرایط ML (1+4) @ 125 °C دارد و شامل 64 درصد اتیلن و 5.4 درصد Diene است. این گرید برای تولید Weather Strip، گسکت‌ها و گرومت‌ها، انواع TPE/TPV و قطعات ضربه و لرزش گیر مناسب است.

گرید K-9720

گریدی خاص با حضور کومنومر 1-Butene، K-9720 در دسته گریدهای با ویسکوزیته پایین قرار می‌گیرد. ویسکوزیته مونی این گرید برابر با 20 در شرایط ML (1+4) @ 100 °C است و MFI آن 2 g/10 min در شرایط 190 °C, 2.16 kg است. این گرید 77 درصد اتیلن و 10.4 درصد Diene دارد و برای تولید روکش سیم و کابل، TPE/TPV و پروفیل‌های با سختی بالا مناسب است.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

مستربچ کمک فرآیند چیست
Masterbtach

مستربچ کمک فرآیند: بررسی کامل انواع و کاربردهای افزودنی کمک فرآیند

مستربچ کمک فرایند یا افزودنی PPA یکی از افزودنی‌های مهم در صنعت پلیمر است که با هدف بهبود فرآیند تولید و افزایش کیفیت سطحی محصولات به کار می‌رود. این مقاله به معرفی انواع مختلف مستربچ کمک فرایند و کاربردهای آن در فرآیندهایی مانند فیلم دمشی، قالب‌گیری، اکستروژن لوله و تولید کابل پرداخته و نقش آن در افزایش راندمان خطوط تولید را بررسی می‌کند.

مطالعه بیشتر »
Masterbtach

مستربچ و کامپاندهای پلیمری : تفاوت‌ها، تولید و کاربردهای آن‌ها در صنعت پلاستیک

مستربچ و کامپاند افزودنی‌های پلیمری هستند که خواص محصولات پلاستیکی را بهبود می‌بخشند. مستربچ به‌عنوان افزودنی استفاده می‌شود، در حالی که کامپاند به‌طور کامل در تولید محصول نهایی به‌کار می‌رود. این مقاله تفاوت‌ها و کاربردهای آن‌ها را بررسی می‌کند.

مطالعه بیشتر »
صنعت مستربچ: کاربردها، انواع و اهمیت در صنعت پلیمر
Masterbtach

صنعت مستربچ: نگاهی جامع به بازار، تولید، چالش‌ها و فرصت‌ها

صنعت مستربچ با افزودن ویژگی‌های خاص به پلاستیک‌ها، کیفیت و کارایی محصولات را بهبود می‌بخشد. این افزودنی‌ها در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی، خودروسازی و الکترونیک کاربرد دارند و نقش حیاتی در بهینه‌سازی خواص فیزیکی و شیمیایی مواد پلیمری ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x