EPDM Granule

بررسی کاربردهای گریدهای گرانولی EPDM میتسوئی کمیکال

گریدهای گرانولی EPDM که توسط میتسوئی کمیکال عرضه می‌شوند، گزینه‌های متنوعی برای TPE/TPV، قطعات خودرو و پروفیل‌های سخت ارائه می‌دهند. X-3012P دارای ویسکوزیته پایین (ML: 15) و 72% اتیلن است که در اصلاح ویسکوزیته روغن کاربرد دارد. 3092PM بدون روغن و با 65% اتیلن مناسب برای Weather Strip و پروفیل‌ها است. 3072 EPM با 40 PHR روغن، برای قطعات ضربه‌گیر ایده‌آل است. K-9720 با 77% اتیلن و 10.4% Diene در روکش سیم و کابل استفاده می‌شود.

بررسی کاربردهای گریدهای گرانولی EPDM میتسوئی کمیکال

در نوشتار تحولی در دنیای EPDM به کمک گریدهای گرانولی، با اهمیت گریدهای گرانولی EPDM آشنا شدیم و به گریدهای خاصی از این مواد که توسط میتسوئی کمیکال به صورت گرانولی عرضه می‌شوند، اشاره کردیم. در این بخش، مشخصات فنی و کاربردهای این گریدها را بررسی می‌کنیم.

مشخصات و کاربردهای گریدهای گرانولی EPDM

گرید X-3012P

این گرید دارای ویسکوزیته مونی بسیار پایین (15 در شرایط ML (1+4) @ 100 °C) است. MFI گرید X-3012P برابر با 5 g/10 min در شرایط 190 °C, 5 kg بوده و شامل 72 درصد اتیلن و 3.6 درصد Diene است. به دلیل این ترکیبات، در گروه گریدهای با اتیلن بالا قرار می‌گیرد و از نظر سرعت پخت نیز کند است. این گرید بدون روغن، گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید TPE/TPV و اصلاح ویسکوزیته روغن محسوب می‌شود.

گرید 3092PM

ویسکوزیته مونی گرید 3092PM برابر با 61 در شرایط ML (1+4) @ 125 °C است. این گرید دارای 65 درصد اتیلن و 4.6 درصد Diene بوده و بدون روغن است. از کاربردهای این گرید می‌توان به تولید نوارهای Weather Strip خودرویی، انواع TPE/TPV و پروفیل‌های سخت اشاره کرد.

گریدهای گرانولی EPDM

گرید 3072 EPM

این گرید، برخلاف دو گرید قبلی، دارای 40 PHR روغن در ساختار خود است. 3072 EPM ویسکوزیته مونی 51 در شرایط ML (1+4) @ 125 °C دارد و شامل 64 درصد اتیلن و 5.4 درصد Diene است. این گرید برای تولید Weather Strip، گسکت‌ها و گرومت‌ها، انواع TPE/TPV و قطعات ضربه و لرزش گیر مناسب است.

گرید K-9720

گریدی خاص با حضور کومنومر 1-Butene، K-9720 در دسته گریدهای با ویسکوزیته پایین قرار می‌گیرد. ویسکوزیته مونی این گرید برابر با 20 در شرایط ML (1+4) @ 100 °C است و MFI آن 2 g/10 min در شرایط 190 °C, 2.16 kg است. این گرید 77 درصد اتیلن و 10.4 درصد Diene دارد و برای تولید روکش سیم و کابل، TPE/TPV و پروفیل‌های با سختی بالا مناسب است.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژهتوسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه
Tie layers

توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه

پلاستیک‌ها به‌طور گسترده در تولید انواع کابل‌ها، به‌ویژه کابل‌های ولتاژ بالا برای انتقال برق بین شهری، استفاده می‌شوند. برای بهبود خواص این کابل‌ها، استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizers) امری ضروری است. این مواد، که به‌ویژه برای ترکیب پلاستیک پایه و افزودنی‌های مقاوم‌کننده در برابر شعله طراحی می‌شوند، چسبندگی بهینه‌ای ایجاد کرده و خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری روکش کابل را بهبود می‌بخشند. یکی از نمونه‌های برجسته این سازگارکننده‌ها، Lotryl 17BA02T از SK Functional است که برای تولید کابل‌های ولتاژ بالا و مقاوم در برابر شعله طراحی شده است. این گرید با درصد بوتیل آکریلات 17 درصد و شاخص جریان مذاب 7 g/10 min بهبود عملکرد در شرایط فشار و حرارت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد و باعث تسهیل فرآیند تولید می‌شود.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x