بهبود کیفیت روغن موتور به کمک پلیمرها

بهبود کیفیت روغن موتور به کمک پلیمرها

پلیمرها نقش مهمی در بهبود عملکرد روغن موتور دارند. این افزودنی‌ها با تنظیم ویسکوزیته روغن در دماهای مختلف، از عملکرد بهینه روغن موتور اطمینان می‌دهند. پلیمرهای ویسکوزیته‌ساز به دلیل جرم مولکولی بالا، قادرند محدوده ویسکوزیته روغن را در دماهای پایین و بالا به‌طور مؤثری تنظیم کنند. این تنظیمات باعث می‌شوند که روغن در دماهای پایین روانی کافی برای استارت خودرو و در دماهای بالا گرانروی مناسب برای روانکاری فراهم کند.

بهبود کیفیت روغن موتور به کمک پلیمرها

یکی از پدیده‌های مهم انقلاب صنعتی، موتورهای درون‌سوز است. این موتورها که به طور گسترده در وسایل نقلیه، کاربردهای کشاورزی و صنعتی استفاده می‌شوند، در دمای بالای کاری (بین 70 تا 100 درجه سانتی‌گراد) و با تعداد زیاد قطعات متحرک فلزی کار می‌کنند. برای جلوگیری از آسیب دیدن این موتورها، استفاده از روغن موتور بهینه به‌عنوان روانکار ضروری است. روغن موتور نقشی اساسی در خنک‌کاری و کاهش اصطکاک قطعات دارد.

نقش پلیمرها در بهبود عملکرد روغن موتور

برای درک تأثیر پلیمرها بر افزایش عملکرد روغن موتور، باید به مشابهت ساختاری میان پلیمرها و روغن‌ها پرداخت. روغن موتورها از دو گروه اصلی تشکیل می‌شوند:

  1. روغن‌های مینرال (معدنی) که از برش‌های تقطیر شده نفت خام تولید می‌شوند.
  2. روغن‌های سنتتیک که از گازهای فرآوری‌شده به کمک فرایند پلیمریزاسیون تولید می‌شوند.

در همین راستا، پلیمرها نیز با پلیمریزاسیون مونومرهایی که در برخی موارد از پالایش گاز به دست می‌آیند، تولید می‌شوند. این شباهت ساختاری باعث شده پلیمرها در فرمولاسیون روغن موتورها به‌عنوان افزودنی‌های روغن موتور، عملکرد چشمگیری داشته باشند.

پلیمرها و شاخص ویسکوزیته روغن موتور

حدود 80-90 درصد ترکیب هر روغن موتور بهینه را پایه روغنی تشکیل می‌دهد و 10-20 درصد دیگر به افزودنی‌ها اختصاص دارد. افزودنی‌ها، به‌ویژه پلیمرها، نقش حیاتی در عملکرد روغن ایفا می‌کنند. پلیمرهای بهبوددهنده ویسکوزیته (Viscosity Modifier) به‌دلیل جرم مولکولی بالای خود، می‌توانند با درصد کمی از ترکیب، محدوده ویسکوزیته روغن را بهینه کنند.

ویسکوزیته روغن باید به‌گونه‌ای تنظیم شود که در دماهای پایین، روانی لازم برای استارت خودرو فراهم باشد و در دماهای بالا نیز گرانروی کافی برای عملیات روانکاری ایجاد کند. این تنظیمات با استفاده از پلیمرهای ویسکوزیته‌ساز انجام می‌شود.

چرا پلیمرها در بهبود کیفیت روغن موتور مؤثرند؟

پلیمرها به دلیل ساختار منحصر‌به‌فرد خود، محدوده‌های مجاز ویسکوزیته روغن را که توسط انجمن نفت آمریکا (API) تعیین شده‌اند، تضمین می‌کنند. مهندسین فرمولاسیون روغن با افزودن این پلیمرها، عملکرد نهایی روغن را در برابر تغییرات دما بهبود می‌بخشند.

در بخش‌های بعدی این مقاله، با انواع پلیمرهای مورد استفاده در روغن موتور و تأثیر آن‌ها بر بهبود کیفیت و عملکرد روغن آشنا خواهید شد.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

TPE,TPV

استفاده از TPE ها برای تولید دستگاه های تصفیه و سرد کن آب

TPE ها (ترموپلاستیک الاستومرها) به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، از جمله مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی و انعطاف‌پذیری، در تولید دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کاربرد گسترده‌ای دارند. این مواد پلیمری به دلیل عدم واکنش با آب و توانایی حفظ کیفیت آن در طول زمان، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در سیستم‌های تصفیه آب و لوازم مرتبط با آن هستند. TPE ها به تولید قطعات پیچیده در دستگاه‌های تصفیه و سردکن آب کمک کرده و نقش حیاتی در بهبود عملکرد این سیستم‌ها ایفا می‌کنند.

مطالعه بیشتر »
مقالات

اکستروژن فیلم دمشی، قدیمی ترین و محبوب ترین روش صنعتی تولید فیلم های پلاستیکی

فیلم‌های دمشی (Blown Film Extrusion) یکی از روش‌های پرکاربرد در تولید فیلم‌های پلاستیکی هستند که در صنایع مختلف از جمله بسته‌بندی و کشاورزی به‌کار می‌روند. این فرایند شامل ذوب و پمپ پلاستیک به داخل قالب و تبدیل آن به تیوبی است که سپس کشیده و خنک می‌شود. فیلم‌های پلاستیکی تولید شده از این روش دارای ضخامت‌های متغیری از ۱۵ تا ۵۰۰ میکرون هستند و بسته به کاربرد نهایی، انتخاب گرید مناسب پلاستیک برای تولید آنها ضروری است. از دهه ۳۰ میلادی، تکنولوژی تولید فیلم‌های پلاستیکی به روش دمشی در آمریکا توسعه یافت و به سرعت در بازار تجاری شد. با پیشرفت‌های بیشتر، تکنولوژی فیلم‌های چند لایه معرفی شد که امکان ترکیب پلیمرهای مختلف در لایه‌های جداگانه را فراهم کرد و باعث بهبود خواص فیلم‌ها از جمله مقاومت در برابر اکسیژن و رطوبت شد. این فیلم‌ها اکنون در صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، دارویی و کشاورزی به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند.

مطالعه بیشتر »
توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژهتوسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه
Tie layers

توسعه روکش کابل های ولتاژ بالا به کمک سازگارکننده های ویژه

پلاستیک‌ها به‌طور گسترده در تولید انواع کابل‌ها، به‌ویژه کابل‌های ولتاژ بالا برای انتقال برق بین شهری، استفاده می‌شوند. برای بهبود خواص این کابل‌ها، استفاده از سازگارکننده‌ها (Compatibilizers) امری ضروری است. این مواد، که به‌ویژه برای ترکیب پلاستیک پایه و افزودنی‌های مقاوم‌کننده در برابر شعله طراحی می‌شوند، چسبندگی بهینه‌ای ایجاد کرده و خواص مکانیکی و انعطاف‌پذیری روکش کابل را بهبود می‌بخشند. یکی از نمونه‌های برجسته این سازگارکننده‌ها، Lotryl 17BA02T از SK Functional است که برای تولید کابل‌های ولتاژ بالا و مقاوم در برابر شعله طراحی شده است. این گرید با درصد بوتیل آکریلات 17 درصد و شاخص جریان مذاب 7 g/10 min بهبود عملکرد در شرایط فشار و حرارت بالا را امکان‌پذیر می‌سازد و باعث تسهیل فرآیند تولید می‌شود.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x