NBR

NBR: بررسی تاثیر آکریلونیتریل تا گونه‌های خاص بوتادین رابر

NBR به دلیل مقاومت بالا در برابر سوخت، روغن و شرایط سخت، در صنعت خودرو و کاربردهای صنعتی استفاده می‌شود. درصد آکریلونیتریل بر مقاومت شیمیایی، حرارتی و انعطاف‌پذیری تأثیر دارد؛ درصد بالاتر مقاومت مکانیکی را افزایش و درصد کمتر انعطاف‌پذیری را بهبود می‌دهد. ویسکوزیته مونی پایین (30-50) برای تزریق و ویسکوزیته بالا (60-80) برای اکستروژن و قالب‌گیری فشاری مناسب است. NBR اتصال عرضی‌شده، X-NBR و Bound Antioxidant NBR برای کاربردهای خاص توسعه یافته‌اند و انتخاب مناسب آن‌ها، عمر مفید قطعات و بهره‌وری تولید را افزایش می‌دهد.

NBR: بررسی تاثیر آکریلونیتریل تا گونه‌های خاص بوتادین رابر

NBR یکی از پرکاربردترین الاستومرها در صنایع مختلف، به ویژه صنعت خودرو، است. این ماده به دلیل مقاومت بالا در برابر سوخت، روغن و شرایط سخت محیطی، در دماهای -40 °C تا 125 °C به عنوان گزینه‌ای ایده‌آل شناخته می‌شود. NBR از پلیمریزاسیون آکریلونیتریل و بوتادین به دست می‌آید و خواص آن به شدت تحت تاثیر درصد آکریلونیتریل، معماری زنجیره‌های پلیمری و فرآیند تولید قرار می‌گیرد.

تاثیر درصد آکریلونیتریل بر خواص NBR

آکریلونیتریل، با ماهیت قطبی خود، بر مقاومت در برابر روغن، حلال‌ها، سایش و انعطاف‌پذیری در دماهای پایین تاثیرگذار است. افزایش درصد آکریلونیتریل در NBR، مزایای زیر را به همراه دارد:

  • افزایش مقاومت حرارتی و مکانیکی.
  • بهبود فرآیندپذیری و سرعت پخت.
  • افزایش مقاومت در برابر سوخت و روغن.

در مقابل، کاهش درصد آکریلونیتریل باعث موارد زیر می‌شود:

  • کاهش انعطاف‌پذیری در دماهای پایین.
  • افزایش عبورپذیری هوا و گاز.
  • کاهش مانایی فشاری و جهندگی.

خواص NBR

ارتباط ویسکوزیته مونی با خواص NBR

ویسکوزیته مونی، نشان‌دهنده وزن مولکولی و معماری زنجیره‌های پلیمر است و مستقیماً بر فرآیندپذیری و خواص مکانیکی NBR تاثیر می‌گذارد. گریدهای NBR با ویسکوزیته مونی پایین (30-50) برای فرآیندهای تزریق و گریدهای با ویسکوزیته مونی بالا (60-80) برای اکستروژن و قالب‌گیری فشاری مناسب هستند.

به طور کلی، وزن مولکولی بالاتر باعث بهبود خواص مکانیکی و عملکرد در شرایط سخت می‌شود.

روش‌های تولید NBR و تاثیر آن‌ها بر خواص

NBR عمدتاً به روش پلیمریزاسیون امولسیون تولید می‌شود. این فرآیند در دو دمای مختلف انجام می‌گیرد:

  • پلیمریزاسیون سرد (5-15 °C): محصول نهایی دارای زنجیره‌های خطی و خواص مکانیکی برتر است.
  • پلیمریزاسیون گرم (30-40 °C): محصول نهایی دارای زنجیره‌های شاخه‌ای است که برای کاربردهایی با نیاز به چسبندگی بالا یا تولید فوم مناسب است.

خواص NBR

گونه‌های خاص بوتادین رابر

علاوه بر گریدهای عمومی، گونه‌های خاص NBR با ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد توسعه یافته‌اند:

  • NBR‌های اتصال عرضی‌شده: مناسب برای قطعات با نیاز به پایداری ابعادی و حبس هوا.
  • X-NBR (Carboxylated NBR): با گروه‌های کربوکسیلیک اسید که مقاومت سایشی و استحکام مکانیکی را بهبود می‌دهد، اما مقاومت در برابر آب و خواص دمای پایین کاهش می‌یابد.
  • Bound Antioxidant NBR: گریدهایی با آنتی‌اکسیدانت در زنجیره پلیمر که مقاومت حرارتی در برابر سیالات داغ را افزایش می‌دهند.

خواص NBR

NBR به عنوان یک الاستومر با خواص منحصربه‌فرد، گزینه‌ای مناسب برای کاربردهای صنعتی است. مهندسین طراح می‌توانند با توجه به نیازهای کاربردی، از گریدهای مختلف NBR بهره ببرند. انتخاب صحیح گرید علاوه بر افزایش عمر مفید قطعات، بهره‌وری فرآیند تولید را نیز ارتقا می‌دهد.

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از

0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها

آنچه در این مطلب خواهید خواند

انواع مستربچ‌ها: راهنمای جامع مستربچ‌های پلیمری در صنعت پلاستیک
Masterbtach

انواع مستربچ‌ها: راهنمای جامع مستربچ‌های پلیمری در صنعت پلاستیک

مستربچ‌ها یکی از اجزای حیاتی در صنعت پلاستیک هستند که نقش تعیین‌کننده‌ای در بهبود ویژگی‌های ظاهری و عملکردی محصولات پلیمری دارند. این ترکیبات از پایه پلیمری، مواد افزودنی و رنگ‌دانه‌ها تشکیل شده‌اند و بسته به نوع کاربرد به دسته‌های مختلفی از جمله مستربچ رنگی، افزودنی و پرکننده تقسیم می‌شوند. در این مقاله به بررسی کامل انواع مستربچ‌های پلیمری، فرایند تولید آن‌ها، مزایا، کاربردها و تفاوت‌های عملکردی آن‌ها در صنایع مختلف می‌پردازیم. این راهنمای جامع به مدیران صنعتی، مهندسان فرایند و فعالان حوزه پلیمر کمک می‌کند تا با انتخاب دقیق‌تر مستربچ، کیفیت و کارایی محصولات خود را بهبود دهند.

مطالعه بیشتر »
تولیدکنندگان مستربچ در ایران: معرفی شرکت‌ها در این صنعت
Masterbtach

تولیدکنندگان مستربچ در ایران: معرفی شرکت‌ها در این صنعت

در این مقاله به معرفی مهم‌ترین تولیدکنندگان مستربچ در ایران پرداخته‌ایم که هر یک نقش مؤثری در تأمین نیازهای صنعت پلاستیک، بسته‌بندی، خودروسازی، ساختمانی و سایر حوزه‌های وابسته دارند. شرکت‌هایی مانند هامون بسپار، لونافام، ایران مستربچ و پایون پلیمر با ظرفیت تولید بالا، تنوع محصول و توان فنی قابل‌توجه، سهم مهمی در توسعه بازار داخلی و صادراتی مستربچ ایفا می‌کنند. این مقاله با بررسی ویژگی‌ها، مزایا و محصولات کلیدی این شرکت‌ها، دید روشنی برای انتخاب تأمین‌کننده مناسب در اختیار صنعتگران و فعالان این حوزه قرار می‌دهد.

مطالعه بیشتر »
مستربچ کربنات کلسیم
دسته‌بندی نشده

مستربچ کربنات کلسیم چیست؟ انواع، کاربردها و مزایای آن در صنایع مختلف

مستربچ کربنات کلسیم یک افزودنی پلیمری با کاربردهای گسترده در صنایع مختلف است. این ماده به‌عنوان فیلر و پیگمنت سفید در بهبود خواص مکانیکی، رنگ‌دهی و پایداری محصولات به‌کار می‌رود. انواع مختلف این مستربچ برای تقویت ویژگی‌های محصولات پلاستیکی، لاستیکی، رنگ‌ها و حتی کاغذ مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مطالعه بیشتر »
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x